एक नई प्रकार की वेल्डिंग प्रक्रिया के रूप में लेजर वेल्डिंग तकनीक से अधिक से अधिक लोग परिचित हैं। उच्च दक्षता और छोटे वेल्डिंग विरूपण के साथ, लेजर वेल्डिंग का व्यापक रूप से ऑटोमोबाइल विनिर्माण, एयरोस्पेस, सैन्य उद्योग, हार्डवेयर विनिर्माण आदि में उपयोग किया जाता है। विशेष रूप से, हैंडहेल्ड लेजर वेल्डिंग के उद्भव ने औद्योगिक उत्पादन में लेजर वेल्डिंग के अनुप्रयोग को तेज कर दिया है।
सामान्यतया, लेजर आर्क मिश्रित वेल्डिंग लेजर और आर्क दोहरे ताप स्रोत को अपनाती है, सामग्री के पिघलने का एहसास करने के लिए सामग्री की सतह पर एक साथ कार्य करती है, और गर्मी स्रोत की गति के साथ, पिघला हुआ पूल एक सतत वेल्ड बनाने के लिए जम जाता है। लेजर आर्क कंपोजिट वेल्डिंग का उपयोग आमतौर पर मोटी प्लेट वेल्डिंग में किया जाता है, इसके फायदे अधिक स्पष्ट हैं। वेल्डिंग दक्षता के संदर्भ में, पारंपरिक आर्क वेल्डिंग दक्षता के लिए लेजर आर्क मिश्रित वेल्डिंग दक्षता 3 गुना से अधिक है, वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों (तार, गैस) की खपत में, लेजर आर्क मिश्रित वेल्डिंग पारंपरिक वेल्डिंग का लगभग 1/5 है। और मोटी प्लेटों की वेल्डिंग में लेजर आर्क कंपोजिट वेल्डिंग के लिए बेवल को खोलने की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे समय और श्रम की बचत होती है। इसलिए, जहाज निर्माण उद्योग में जहाज प्लेट की वेल्डिंग और निर्माण मशीनरी में क्रेन बूम की वेल्डिंग में प्रौद्योगिकी को अपनाया जाता है।
एमआईजी/एमएजी प्रौद्योगिकी के निरंतर विकास के साथ, लेजर आर्क मिश्रित वेल्डिंग पतली प्लेटों की उच्च गति वेल्डिंग के लिए भी उपयुक्त है। हाल ही में, घरेलू उपकरण बनाने वाली दिग्गज कंपनी पेंटियम लेजर जॉइंट ने संयुक्त रूप से इलेक्ट्रिक वॉटर हीटर स्टील लाइनर वेल्डिंग एप्लिकेशन में लेजर + माइक्रोएमआईजी कम्पोजिट वेल्डिंग तकनीक विकसित की है।
पारंपरिक विनिर्माण में, वॉटर हीटर लाइनर को प्लाज्मा वेल्डिंग प्रक्रिया द्वारा वेल्ड किया जाता है। प्लाज़्मा वेल्डिंग, फ़्यूज़न वेल्डिंग विधि के वेल्डिंग ताप स्रोत के रूप में प्लाज़्मा आर्क उच्च ऊर्जा घनत्व बीम का उपयोग करता है। प्लाज्मा आर्क में लेजर की तुलना में कम बिजली घनत्व और कम ऊर्जा एकाग्रता होती है, इसलिए उच्च गति वेल्डिंग का एहसास करना संभव नहीं है, जो वॉटर हीटर इनर लाइनर की उत्पादन क्षमता को सीमित करता है।
उच्चतम ऊर्जा घनत्व वाले ताप स्रोत के रूप में लेजर का व्यापक रूप से लिथियम बैटरी और कागज, ऑटोमोटिव पार्ट्स, एयरोस्पेस पार्ट्स, सैन्य और अन्य उत्पादों की वेल्डिंग में उपयोग किया जाता है। हालाँकि, लेज़र वेल्डिंग की कुछ अनुप्रयोग सीमाएँ भी हैं, उदाहरण के लिए, लेज़र सेल्फ-मेल्टिंग वेल्डिंग प्रक्रिया में, गैप आवश्यकताओं के लिए वेल्ड समूह बहुत अधिक है, गैप स्थिरता अधिक है, गैप छोटा है। इसलिए, उच्च गति वेल्डिंग आवश्यकताओं को प्राप्त करने के लिए, और वेल्ड सीम आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, परिसर की बड़ी अवशिष्ट ऊंचाई की सतह, लेजर आर्क समग्र वेल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग करने की आवश्यकता है।
वॉटर हीटर कार्बन स्टील लाइनर की मोटाई आम तौर पर 2 मिमी से कम होती है, जो पतली प्लेट की मोटाई सीमा से संबंधित होती है। पारंपरिक एमआईजी / एमएजी और लेजर मिश्रित वेल्डिंग से वेल्ड का बड़ा ताप इनपुट हो जाएगा, वेल्ड एचएजेड क्षेत्र बड़ा हो जाएगा, कठोरता बढ़ जाएगी, जो आंतरिक लाइनर की थकान शक्ति में सुधार के लिए अनुकूल नहीं है। इसलिए, पेंटियम लेजर लेजर + माइक्रोएमआईजी (सीएमटी) वेल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग करने का प्रस्ताव करता है। लेजर + माइक्रोएमआईजी (सीएमटी) कंपोजिट न केवल लेजर हाई-स्पीड वेल्डिंग, माइक्रोएमआईजी (सीएमटी) की पूर्ण पैठ का एहसास कर सकता है और यह सुनिश्चित कर सकता है कि वेल्ड सतह का निर्माण और अवशिष्ट ऊंचाई। पेंटियम लेजर वेल्डिंग परीक्षण, लेजर + माइक्रोएमआईजी (सीएमटी) उच्चतम वेल्डिंग गति 3.6 मीटर/मिनट तक पहुंच सकती है, पारंपरिक प्लाज्मा वेल्डिंग दक्षता 3 गुना से अधिक है। इस बीच, वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों की खपत मूल वेल्डिंग प्रक्रिया का 1/3 है।
लेजर+माइक्रोएमआईजी (सीएमटी) वेल्डिंग के बाद, आंतरिक लाइनर के सीधे सीम की सतह की ऊंचाई 1 मिमी के भीतर नियंत्रित होती है, और पिघलने की चौड़ाई लगभग 3 मिमी होती है, और नीचे के सीम की सतह की ऊंचाई 0 के भीतर नियंत्रित होती है। 5 मिमी, और पिघली हुई चौड़ाई लगभग 1.5 मिमी है। वेल्डिंग के बाद नमूने का वेल्ड सीम एक समय में समान रूप से और पूरी तरह से बनता है।
पारंपरिक प्लाज्मा वेल्डिंग की तुलना में, लेजर + माइक्रोएमआईजी (सीएमटी) वेल्ड सीम की गुणवत्ता की गारंटी के आधार पर कुशल वेल्डिंग का एहसास कर सकता है, और वेल्डेड इनर लाइनर का 200 से अधिक बार थकान परीक्षण किया गया है। उच्चतम (160,000 बार थकान परीक्षण योग्य है)। यह इलेक्ट्रिक वॉटर हीटर के लिए स्टील इनर लाइनर की वेल्डिंग आवश्यकताओं को पूरा करता है।
