ऑटोमोबाइल के लंबे समय तक उपयोग के बाद, इसके हिस्सों में कुछ धूल, जंग, तेल आदि जमा हो जाएगा। यदि कार के हिस्से बहुत गंदे हैं, तो इससे निस्पंदन और सफाई प्रभाव खराब हो जाएगा, और तेल सिलेंडर में बहुत अधिक अशुद्धियाँ आ जाएंगी, जिससे मशीन के हिस्सों की टूट-फूट बढ़ जाएगी और विफलता की संभावना बढ़ जाएगी। कार के सुरक्षित संचालन के लिए, कार के एक महत्वपूर्ण हिस्से के रूप में ऑटोमोबाइल पहियों, ब्रेक पैड, ब्रेक डिस्क, हुड आदि का नियमित रूप से निरीक्षण और मरम्मत की जानी चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि विभिन्न प्रकार के वर्कपीस, भागों की सफाई हो। ओवरहाल प्रक्रिया आवश्यक कार्य है.
असंख्य लेजर ने लेजर सफाई मशीन के विकास को निर्देशित किया, जो सभी प्रकार के ड्रम और डिस्क ब्रेक पैड (जूते) और क्लच असेंबली, सफाई के लिए सिंथेटिक ब्रेक टाइल्स और अन्य प्रमुख घर्षण सामग्री, विशिष्ट सीलिंग सामग्री, जैसे सिरेमिक टुकड़े, धातु के लिए प्रशिक्षित किया जा सकता है। गास्केट वगैरह का प्रदर्शन भी अच्छा है। एक मीटर की सफाई चौड़ाई, एक ही समय में कई नमूनों को साफ कर सकती है; समायोज्य गति, उत्पादन लाइन की गति के अनुसार अनुकूलित की जा सकती है, उत्पादन लिंक को छोटा किया जा सकता है, काम के घंटे कम किए जा सकते हैं; उत्पादन प्रक्रिया को केवल बिजली से जोड़ने की आवश्यकता है, अन्य उपभोग्य सामग्रियों की नहीं। यह मूल रेत ब्लास्टिंग या स्टील ब्रश मशीन और अन्य सफाई प्रक्रियाओं की जगह ले सकता है।
ब्रेक पैड की उत्पादन प्रक्रिया में, फ्लैट मोटर के बाद और प्लास्टिक छिड़काव से पहले, विपरीत पैड को साफ करना आवश्यक है, जिसमें बड़ा आउटपुट और व्यापक रेंज है, और विशिष्ट है। इसलिए, हम स्टील ब्रश, सैंडब्लास्टिंग और लेजर सफाई के फायदे और नुकसान की तुलना करने के लिए ब्रेक पैड सफाई एप्लिकेशन को एक उदाहरण के रूप में लेते हैं:
सफाई दक्षता: ब्रेक पैड की सफाई में स्टील ब्रश उपकरण को शेष गोंद की सतह को पीसने के बाद साफ नहीं किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप अगली छिड़काव प्रक्रिया में पॉकमार्क उत्पन्न होंगे, प्रभाव असंतोषजनक है। सैंडब्लास्टिंग उपकरण और लेजर सफाई फ्लैट पीसने की प्रक्रिया के बाद सतह के अवशेषों को पूरी तरह से साफ कर सकते हैं, लेजर सफाई की तुलना में सैंडब्लास्टिंग सफाई की गति तेज है, लेकिन यदि आप पूर्ण उत्पादन लाइन उत्पादन समय के बाद फ्लैट पीसने वाले फॉरवर्ड ओवन और प्लास्टिक स्प्रेइंग इलाज प्रक्रिया पर विचार करते हैं, तो सैंडब्लास्टिंग सफाई की गति अनावश्यक है , लेजर सफाई, हालांकि धीमी है, लेकिन इसे उत्पादन लाइन की गति के अनुसार भी अनुकूलित किया जा सकता है।
ऊर्जा खपत का आकार: स्टील ब्रश मशीन की ऊर्जा खपत 8KW/H या तो, तीसरे स्थान पर दूसरे स्थान पर है। सबसे बड़ी ऊर्जा खपत रेत ब्लास्टिंग प्रक्रिया है, कुल ऊर्जा खपत 70KW / H है। इसका कारण यह है कि हालांकि रेत ब्लास्टिंग मशीन स्वयं रेत ब्लास्टिंग, चलना, 15KW / H या तो की तीन मोटर ऊर्जा खपत को स्विंग करना है, लेकिन हवा कंप्रेसर प्रति घंटे ऊर्जा की खपत 55 किलोवाट तक होती है, इसलिए इसे ऊर्जा की खपत करने वाले घर माना जाता है। हमारे लेजर सफाई उपकरण की कुल ऊर्जा खपत केवल 7KW/H है, जो रेत नष्ट करने वाले उपकरण का दसवां हिस्सा है, और ऊर्जा खपत तीनों में सबसे कम है।
अर्थव्यवस्था और पर्यावरण संरक्षण: सामर्थ्य के संदर्भ में, रेत ब्लास्टिंग उपकरण को उपभोग्य वस्तु के रूप में प्रति घंटे 5 किलो क्वार्ट्ज रेत का उपभोग करने की आवश्यकता होती है, उपभोग्य सामग्रियों का उपयोग जितना लंबा होगा, राष्ट्रीय पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं के क्रमिक सुधार के साथ, कुछ स्थानीय उपभोग्य सामग्रियों की आवश्यकता होगी सरकारों ने रेत वॉशर को पर्यावरण के अनुकूल घटिया प्रकारों में शामिल किया है। स्टील ब्रश उपकरण और लेजर सफाई के लिए केवल बिजली को जोड़ने की आवश्यकता होती है, सैंडब्लास्टिंग और स्टील ब्रश की तुलना में स्वचालित संचालन के कारण लेजर सफाई भी 1-2 श्रम बचा सकती है; पर्यावरण संरक्षण और निम्न-कार्बन के दृष्टिकोण से, कोई आपूर्ति नहीं, कोई उत्सर्जन नहीं, ऊर्जा की खपत, कोई शोर नहीं, बल्कि तीन उपकरणों में कम-कार्बन पर्यावरण संरक्षण की आवश्यकताओं के अनुरूप लेजर सफाई।
