इलेक्ट्रॉनिक सर्किट बोर्ड पर छोटे प्रदूषक इलेक्ट्रॉनिक दक्षता को कम कर देंगे, जिससे इलेक्ट्रॉनिक सर्किट बोर्ड को नुकसान होगा। विज्ञान और प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, सेमीकंडक्टर, माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक उपकरण छोटे होते जा रहे हैं और छोटे कणों को साफ करने की आवश्यकता होती है, सफाई की कठिनाई बहुत बड़ी है, पारंपरिक पानी धोने और अल्ट्रासोनिक सफाई की अपनी कमियां हैं, लेजर सफाई नई आशा लाती है, सर्वश्रेष्ठ बनें सफाई विधि.
पॉलीमाइड फिल्म इलेक्ट्रॉनिक घटकों में एक महत्वपूर्ण सामग्री है, यह उच्च गति और उच्च घनत्व वाले इलेक्ट्रॉनिक घटकों की मल्टीलेयर एनकैप्सुलेशन फिल्म के अंदर लिंक संरचना की ढांकता हुआ सामग्री है, लेकिन यह अक्सर टाइटेनियम कणों, क्रोमियम कणों सहित कुछ कण प्रदूषकों से ढकी होती है। टंगस्टन कण, निकल कण आदि। पॉलीमाइड फिल्म के सामान्य कार्य को सुनिश्चित करने के लिए इन प्रदूषकों को साफ करना आवश्यक है। डनलई लेजर डीस्केलिंग मशीन कंपनी ने एक प्रयोग किया है, पॉलीमाइड फिल्म की सफाई, एक्सीमर लेजर का उपयोग, 235 एनएम लेजर की तरंग दैर्ध्य, पल्स 20ns, 80mj/cm2 की लेजर ऊर्जा घनत्व का चयन करें, ऑपरेशन के स्वचालित रोबोटिक मोड का उपयोग करके, सफाई दक्षता है बहुत अधिक, सफाई के बाद पाया गया कि सफाई प्रभाव उत्कृष्ट है, स्पेक्ट्रोमीटर के उपयोग से 95 प्रतिशत या उससे अधिक के प्रदूषक निष्कासन अनुपात का पता चला है, आवश्यकताओं के मानकों तक पहुंच गया है, सफाई दक्षता अधिक है। "100 प्रतिशत परिशोधन क्यों नहीं, अभी भी 5 प्रतिशत जो बचा है, उसे क्यों नहीं हटा पा रहे?" , "यह सच है कि अभी भी 5 प्रतिशत नहीं हटाया गया है, लेकिन इसका मतलब यह नहीं है कि इसे हटाया नहीं जा सकता है, इसका मुख्य कारण समय और दक्षता है, समय के पूर्ण परिशोधन में, 50 प्रतिशत समय को हटाया जा सकता है 95 प्रतिशत समय हटा दिया जाना चाहिए, और शेष 50 प्रतिशत समय हटा दिया जाना चाहिए, शेष 5 प्रतिशत समय सफाई दक्षता और सफाई लागत के वास्तविक संचालन में अधिक महत्वपूर्ण है। यह दर्शाता है कि सिद्धांत और व्यवहार के बीच अभी भी एक निश्चित अंतर है, और व्यावहारिक अनुप्रयोग में, यह हमेशा तीनों के बीच एक नाजुक संतुलन है: दक्षता, प्रभावशीलता और लागत। आम तौर पर कहें तो साधारण इलेक्ट्रॉनिक घटक 95 प्रतिशत प्रदूषकों को हटा सकते हैं, यह एक उत्कृष्ट सफाई प्रभाव रहा है।
इलेक्ट्रॉनिक घटकों में लेजर सफाई के कई अनुप्रयोग हैं, जैसे इलेक्ट्रॉनिक सर्किट बोर्ड की सफाई, सिलिकॉन की सफाई, एकीकृत सर्किट की सफाई, लचीली सर्किट की सफाई, ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक डिवाइस की सफाई, आदि, ये सामग्री विज्ञान और प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, एकीकरण, पिन और अधिक अधिक पिन, छेद छोटे और छोटे होते जा रहे हैं, पारंपरिक सफाई विधियों पर काम करना मुश्किल है, उच्च परिशुद्धता के कारण लेजर सफाई, ऑपरेशन को स्वचालित करना आसान है, मापदंडों को समायोजित किया जा सकता है, उच्च परिशुद्धता के कारण लेजर सफाई, संचालन को स्वचालित करना आसान है , समायोज्य पैरामीटर, सफाई दक्षता और अन्य फायदे, इलेक्ट्रॉनिक घटकों की सतह पर धूल, ग्रीस, ऑक्साइड और अन्य कणों को प्रभावी ढंग से हटाना, इलेक्ट्रॉनिक घटकों के स्थायित्व को प्रभावी ढंग से बढ़ाता है। माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक उद्योग के लिए लेजर सफाई उपकरण का आकार छोटा है, महीन कणों को साफ करना आसान नहीं है, ऐसी स्थिति एक प्रभावी और विश्वसनीय तकनीक प्रदान करती है। साथ ही, पर्यावरणीय आवश्यकताओं के अनुरूप सब्सट्रेट सामग्री पहनने और संक्षारण पर लेजर सफाई मौजूद नहीं है, इसे एक संकीर्ण जगह में संचालित किया जा सकता है, किसी भी अन्य सफाई प्रक्रिया की तुलना नहीं की जा सकती है।
लेजर सफाई पर्यावरण संरक्षण की आवश्यकताओं को पूरा करती है, सतत विकास की आवश्यकता के अनुरूप, लेजर सफाई की लागत कम और कम होती जा रही है, इलेक्ट्रॉनिक घटकों की लेजर सफाई अधिक उद्यमों द्वारा स्वीकार की जाती है। 2016 से पहले, इलेक्ट्रॉनिक घटकों की लेजर सफाई की लागत पारंपरिक जल धुलाई और रासायनिक सफाई की लागत से 20 गुना थी, हाल के वर्षों में लेजर सफाई तकनीक और लेजर सफाई उपकरणों के विकास और महत्वपूर्ण मूल्य में कटौती के साथ, सफाई की लागत अब करीब है पारंपरिक लागत के लिए.
