लेजर प्रसंस्करण तकनीक, अपने स्वयं के तकनीकी फायदों के कारण, लिथियम बैटरी उद्योग में तेजी से महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है, जैसे कोर और मॉड्यूल की लेजर वेल्डिंग, पोल सामग्री काटना, अंकन इत्यादि। यह पेपर मुख्य रूप से सामग्री हस्तांतरण प्रणाली, अनुकूली प्रणाली, दृश्य स्थिति प्रणाली, एमईएस विनिर्माण निष्पादन प्रबंधन और अन्य प्रमुख प्रौद्योगिकियों में लिथियम बैटरी लेजर वेल्डिंग मशीन स्वचालित उत्पादन लाइन का परिचय देता है।
लिथियम बैटरी अपने उच्च ऊर्जा घनत्व, उच्च वोल्टेज, पर्यावरण संरक्षण, लंबे जीवन के कारण और जल्दी से रिचार्ज की जा सकती है और अन्य फायदे, 3 सी डिजिटल, बिजली उपकरण और अन्य उद्योगों द्वारा इष्ट, नई ऊर्जा ऑटोमोटिव उद्योग का योगदान विशेष रूप से प्रमुख है। नई ऊर्जा वाहनों के मुख्य घटक के रूप में, इसकी बिजली आपूर्ति प्रदर्शन, स्थिरता, सुरक्षा नई ऊर्जा वाहनों के प्रदर्शन का एक महत्वपूर्ण पहलू है, पावर बैटरी वेल्डिंग गुणवत्ता पावर बैटरी के प्रदर्शन में एक निर्णायक भूमिका निभाती है, जो बदले में निर्धारित करती है वाहन का प्रदर्शन. लेजर प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी अपने स्वयं के तकनीकी लाभों के कारण, लिथियम बैटरी उद्योग में, जैसे कोर और मॉड्यूल लेजर वेल्डिंग, पोल टुकड़ा सामग्री काटने, अंकन और इसी तरह एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है!
1. लिथियम बैटरी के निर्माण में लेजर वेल्डिंग का अनुप्रयोग
लेज़र वेल्डिंग ऊर्जा के स्रोत के रूप में एक लेज़र बीम है, फोकसिंग उपकरणों का उपयोग ताकि लेज़र हीटिंग के लिए वर्कपीस की सतह पर विकिरणित एक उच्च शक्ति घनत्व बीम में एकत्र हो, की क्रिया के तहत धातु सामग्री के ताप संचालन में एक विशिष्ट घुलनशील पूल बनाने के लिए सामग्री का आंतरिक विघटन। लेजर वेल्डिंग एक नई प्रकार की वेल्डिंग विधि है, जो वर्तमान में उच्च गति विकास चरण में है। लेजर वेल्डिंग करते समय, वर्कपीस का गर्मी प्रभावित क्षेत्र छोटा होता है; छोटे वेल्ड जोड़, उच्च परिशुद्धता वेल्डिंग आयाम; वेल्डिंग विधि गैर-संपर्क वेल्डिंग है, बाहरी बल जोड़ने की आवश्यकता नहीं है, छोटे उत्पाद विरूपण, उच्च वेल्डिंग गुणवत्ता, उच्च दक्षता, स्वचालित उत्पादन का एहसास करना आसान है।
लिथियम बैटरी कोशिकाओं के निर्माण से लेकर समूह में बैटरी पैक तक, वेल्डिंग एक बहुत ही महत्वपूर्ण विनिर्माण प्रक्रिया है, लिथियम बैटरी चालकता, शक्ति, वायुरोधी, धातु थकान और संक्षारण प्रतिरोध, एक विशिष्ट बैटरी वेल्डिंग गुणवत्ता मूल्यांकन मानक है। वेल्डिंग विधि और वेल्डिंग प्रक्रिया का चुनाव सीधे बैटरी की लागत, गुणवत्ता, सुरक्षा और बैटरी की स्थिरता को प्रभावित करेगा।
दूसरे, लेजर वेल्डिंग को एक छोटे से केंद्रित स्थान और उच्च-सटीक स्थिति के साथ सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है, जो रोबोटिक बांह के साथ मिलकर स्वचालित करना आसान है, वेल्डिंग दक्षता में वृद्धि, मानव-घंटे को कम करना और कम लागत है। इसके अलावा, पतली प्लेटों या बारीक व्यास वाले तारों की लेजर वेल्डिंग वापस पिघलने से प्रभावित नहीं होगी, जैसा कि आर्क वेल्डिंग के मामले में होता है।
बैटरी की संरचना में आमतौर पर विभिन्न प्रकार की सामग्रियां होती हैं जैसे स्टील, एल्यूमीनियम, तांबा, निकल इत्यादि। इन धातुओं को इलेक्ट्रोड, तार या गोले में बनाया जा सकता है, इसलिए, चाहे वह सामग्री हो या विभिन्न प्रकार की सामग्री के बीच वेल्डिंग, उच्च आवश्यकताओं की वेल्डिंग प्रक्रिया के लिए आगे रखा जाता है। लेजर वेल्डिंग प्रक्रिया का लाभ उन सामग्रियों की विस्तृत श्रृंखला में निहित है जिन्हें वेल्ड किया जा सकता है और विभिन्न सामग्रियों को वेल्ड करने की क्षमता है।
2. प्रमुख प्रौद्योगिकी में लिथियम बैटरी पैक उत्पादन लाइन में लेजर वेल्डिंग
लिथियम बैटरी लेजर वेल्डिंग मशीन बैटरी मॉड्यूल स्वचालन उत्पादन लाइन, आम तौर पर कोर लोडिंग, स्कैनिंग, परीक्षण, सफाई, सॉर्टिंग, मॉड्यूल स्टैकिंग, स्टैकिंग डिटेक्शन, और मॉड्यूल वेल्डिंग, वेल्डिंग डिटेक्शन, मॉड्यूल डिस्चार्जिंग और अन्य प्रक्रियाएं, सामग्री हस्तांतरण प्रणाली, अनुकूली शामिल हैं सिस्टम, विज़न पोजिशनिंग सिस्टम, एमईएस विनिर्माण निष्पादन प्रबंधन, आदि, संपूर्ण उत्पादन लाइन में महत्वपूर्ण तकनीक है, लेकिन महत्वपूर्ण तकनीकी सहायता के छोटे बैच बहु-प्रजाति उत्पादन पैटर्न को अनुकूलित करना भी है।
1) सामग्री स्थानांतरण प्रणाली
कोर लोडिंग से लेकर अंतिम मॉड्यूल अनलोडिंग तक, संपूर्ण सामग्री स्थानांतरण सामग्री स्थानांतरण प्रणाली के माध्यम से पूरा किया जाता है, जो प्रक्रिया की समायोजन आवश्यकताओं के अनुसार लचीले ढंग से कार्य स्टेशनों का विस्तार भी कर सकता है, और विभिन्न स्टेशनों के बीच स्थानांतरण के लिए मानव संचालन की आवश्यकता नहीं होती है, और मॉड्यूल पोजिशनिंग प्लेट एक उत्पाद आकार समायोजन तंत्र के साथ आती है, जो विभिन्न आकारों के मॉड्यूल की क्लैंपिंग के अनुकूल हो सकती है, और यह छोटे-लॉट, बहु-विविधता उत्पादन आवश्यकताओं के लिए बहुत उपयुक्त है।
2) अनुकूली प्रणाली
बैटरी मॉड्यूल की उत्पादन प्रक्रिया में, सॉफ्ट पैक, वर्गाकार और बेलनाकार आने वाली बैटरियों के सबसे आम प्रकार हैं, और विभिन्न आकार की बैटरियों को विभिन्न आकार के मॉड्यूल में स्टैक करने के बाद, लिंकेज सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक प्रक्रिया को अनुकूली प्रणाली में अनुकूलित करने की आवश्यकता होती है। संपूर्ण लाइन बीट का, विशेष रूप से वेल्डिंग प्रक्रिया में, जिसे केवल मॉड्यूल पैक प्रक्रिया को पूरा करने के लिए मॉड्यूल के विभिन्न आकारों के लिए अनुकूलित किया जाता है।
वेल्डिंग कार्य को पूरा करने और अगली प्रक्रिया में स्थानांतरित करने के लिए, किसी भी प्रकार की आने वाली सामग्री प्रतिबंध के बिना, उत्पाद प्रसंस्करण क्षेत्र में स्थितीय स्थिति को लागू करने के लिए अनुकूली प्रणाली बहु-अक्ष संयोजन लिंकेज को अपनाती है।
3）विज़ुअल पोजिशनिंग सिस्टम
कोर वेल्डिंग सतह की सफाई, मॉड्यूल अंकन, अभिसरण टुकड़ा वेल्डिंग आमतौर पर लेजर प्रसंस्करण, बैटरी मॉड्यूल असेंबली द्वारा पूरा किया जाता है, अक्सर बड़े आयामी सहनशीलता के साथ, अंतराल स्थिति आकार की आवश्यकताओं पर लेजर प्रसंस्करण को प्राप्त करना मुश्किल होता है, जिसके परिणामस्वरूप प्रसंस्करण में तेज गिरावट आती है गुणवत्ता। विज़ुअल पोजिशनिंग सिस्टम की शुरूआत सटीक पोजिशनिंग की मांग को पूरा कर सकती है, फोटो डेटा अधिग्रहण की दृष्टि के माध्यम से सटीकता ± 0.05 मिमी तक पहुंच सकती है, और सामग्री विचलन को नियंत्रण प्रणाली में वापस फ़ीड कर सकती है, इस प्रकार साकार किया जा सकता है उच्च परिशुद्धता स्थिति की प्रसंस्करण स्थिति।
4）एमईएस विनिर्माण निष्पादन प्रबंधन प्रणाली
एमईएस विनिर्माण निष्पादन प्रबंधन प्रणाली में एक खुला विकास मंच है, जो एमईएस परियोजना विकास के कार्यान्वयन को पूरा करने के लिए उपयोगकर्ता की जरूरतों के अनुसार सिस्टम के अंतर्निहित प्लेटफॉर्म पर जल्दी और तेजी से आधारित हो सकता है, काम का मार्गदर्शन करने के लिए केवल एमईएस पैरामीटर निर्देशों के अनुसार मैनुअल , और चार्ट और व्यापक आँकड़ों के माध्यम से और मौजूदा उत्पादन सेटअप जानकारी के विश्लेषण में सुधार करना है। कोर लोडिंग से लेकर अंतिम मॉड्यूल डिस्चार्जिंग तक, प्रत्येक प्रक्रिया के पैरामीटर, डेटा और अन्य आने वाली जानकारी को एमईएस प्रणाली के माध्यम से जल्दी से पूछताछ और समय पर विश्लेषण और संसाधित किया जा सकता है, जो वास्तव में प्रक्रिया को नियंत्रणीय और कुशल बनाता है। उपयोगकर्ता को कॉल करने और स्विच करने की सुविधा के लिए लेजर वेल्डिंग प्रक्रिया डेटा पैकेज को सीधे एमईएस सिस्टम में एकीकृत किया जाता है, एमईएस सिस्टम का पूरा सेट सीधे अर्ध-मानव रहित उत्पादन कार्यशाला में उत्पादन लाइन में हो सकता है, केवल सामग्री की परिधि में मैनुअल होता है सुरक्षा में सुधार के लिए पुनःपूर्ति। आरक्षित औद्योगिक संचार इंटरफ़ेस के साथ, उपयोगकर्ता न केवल दूरस्थ निगरानी और प्रबंधन का एहसास कर सकते हैं, बल्कि एंटरप्राइज़ ईआरपी के साथ प्रभावी ढंग से डॉकिंग भी कर सकते हैं, जो वास्तव में बुद्धिमान और सूचनात्मक कारखाने का एहसास करा सकता है।
