हाल ही में दक्षिण कोरियाई मीडिया रिपोर्ट के अनुसार, दक्षिण कोरियाई बैटरी निर्माता सैमसंग एसडीआई ने स्क्वायर पावर बैटरी में इस्तेमाल होने वाले धातु आवरण को साफ करने के लिए लेजर उपकरण का उपयोग करना शुरू कर दिया है। 2019 से पहले, सैमसंग एसडीआई जैसे स्क्वायर बैटरी निर्माताओं को इन केसिंग को साफ करने की आवश्यकता महसूस नहीं होती थी, लेकिन जेड-स्टैकिंग प्रक्रिया और नई सामग्रियों के अनुप्रयोग के साथ यह बदल गया है।
जैसे-जैसे सेल उत्पादन अधिक जटिल होता गया, इससे उत्पादन के दौरान बनने वाली खरोंचों की संख्या में वृद्धि हुई, जिससे कैन के उद्घाटन के आसपास का क्षेत्र गंदा हो गया और टॉप कैप वेल्ड की गुणवत्ता कम हो गई। प्रारंभ में, सैमसंग एसडीआई ने इन खरोंचों को साफ करने के लिए डिटर्जेंट के साथ कपास का उपयोग किया, लेकिन अक्षमता ने उन्हें अन्य अधिक कुशल सफाई विधियों की तलाश करने के लिए मजबूर किया, और इसकी दक्षता के कारण शेल के चारों ओर सभी खरोंचों को साफ करने और अन्य अवांछित सामग्रियों को हटाने के लिए सैमसंग एसडीआई द्वारा लेजर सफाई का उपयोग किया गया। और पर्यावरणीय लाभ।
सैमसंग एसडीआई कथित तौर पर अपनी पांचवीं पीढ़ी की बैटरी उत्पादन प्रक्रिया विकसित करना जारी रख रहा है। अब तक, ज़ेड-स्टैकिंग और लेबल वेल्डिंग को उत्पादन में लागू किया गया है, और सेल पैदावार में सुधार की दृष्टि से सेल नॉचिंग प्रक्रिया में लेजर तकनीक को लागू करने की भी योजना है।
लेजर प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के विशिष्ट अनुप्रयोग क्या हैं?
लेजर द्वारा काटना
लेजर तकनीक के उद्भव से पहले, पावर बैटरी उत्पादन प्रक्रिया में, पारंपरिक मशीनरी का उपयोग आमतौर पर पावर लिथियम बैटरी के लग्स को संसाधित करने और काटने के लिए किया जाता था। उपयोग की प्रक्रिया में पारंपरिक डाई-कटिंग चाकू उपकरण, परिणामी कटिंग गड़गड़ाहट और गर्मी से प्रभावित क्षेत्र बहुत बड़ा है, जो बाद की लिथियम बैटरी के प्रदर्शन को प्रभावित कर सकता है, जिससे बैटरी ओवरहीटिंग, शॉर्ट सर्किट जैसी विभिन्न खतरनाक समस्याएं हो सकती हैं। या विस्फोट भी.
लेज़र कटिंग में कोई उपकरण घिसाव नहीं, लचीला काटने का आकार, किनारे की गुणवत्ता नियंत्रण, उच्च सटीकता और कम परिचालन लागत आदि के फायदे हैं। काटने का प्रभाव पारंपरिक डाई-कटिंग से बेहतर है, छोटे गड़गड़ाहट और छोटे गर्मी-प्रभावित क्षेत्र के साथ, जो बहुत अधिक है लिथियम बैटरियों के सुरक्षा खतरों को कम करता है, और विनिर्माण लागत को कम करने, उत्पादन दक्षता में सुधार करने और नए उत्पादों के डाई-कटिंग चक्र को काफी कम करने में मदद करता है।
लेजर कटिंग का उपयोग मुख्य रूप से बैटरी मेटल फ़ॉइल स्लिटिंग, मेटल फ़ॉइल कटिंग (लग कटिंग) और आइसोलेशन फिल्म कटिंग और अन्य लिंक के उत्पादन के लिए किया जा सकता है।
लेसर वेल्डिंग
पावर बैटरियों को वर्गाकार, बेलनाकार और नरम पैक बैटरियों में विभाजित किया गया है, देश में वर्गाकार पावर बैटरियों की वर्तमान लोकप्रियता अपेक्षाकृत अधिक है, क्योंकि "हल्के" बैटरी कोशिकाओं की आवश्यकताओं के कारण, सामग्री आम तौर पर एल्यूमीनियम मिश्र धातु है, की मोटाई मुख्यधारा के निर्माताओं की सामग्री लगभग 0.8 मिमी है, इन पतली सामग्रियों या महीन व्यास के तार को बनाने के लिए उच्च शक्ति वाले स्प्लिसिंग वेल्डिंग या स्टैक वेल्डिंग का सामना कर सकते हैं, पारंपरिक वेल्डिंग प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करना मुश्किल है।
लेजर वेल्डिंग में एक केंद्रित ऊर्जा, उच्च वेल्डिंग दक्षता, उच्च प्रसंस्करण सटीकता, वेल्डिंग सीम की गहराई से चौड़ाई का अनुपात होता है और इसे स्वचालित किया जा सकता है; आर्गन आर्क वेल्डिंग, प्रतिरोध वेल्डिंग, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग इत्यादि की तुलना में, गर्मी इनपुट छोटा है, गर्मी प्रभावित क्षेत्र छोटा है, वर्कपीस का अवशिष्ट तनाव और विरूपण छोटा है, वेल्डिंग सामग्री का कम नुकसान, गैर-संपर्क प्रसंस्करण , उच्च दक्षता, उच्च वेल्डिंग सटीकता, सुरक्षा भी अधिक है, इसका उपयोग पोल लग्स, कोर शेल, सीलिंग के लिए बड़े पैमाने पर किया गया है। इसका उपयोग पोल लग्स, सेल शेल्स, सीलिंग नेल्स जैसे घटकों को वेल्ड करने के लिए बड़े पैमाने पर किया गया है। लचीले कनेक्शन, विस्फोट-प्रूफ वाल्व, बैटरी मॉड्यूल, आदि।
लेजर सफाई
बैटरी टॉप कवर वेल्डिंग सफाई से पहले दक्षिण कोरिया में उपरोक्त सैमसंग एसडीआई के अलावा, लेजर सफाई तकनीक का उपयोग लिथियम बैटरी निर्माण, सेल उत्पादन दो भागों, जैसे इलेक्ट्रोड कोटिंग से पहले, बैटरी असेंबली प्रक्रिया और इसके अलावा के लिए भी किया जा सकता है। कोटिंग प्रक्रिया में लेजर सफाई का उपयोग किया जा सकता है, पारंपरिक यांत्रिक स्क्रैपिंग की तुलना में, फोम चिपकने वाला या गीला इथेनॉल सफाई प्रक्रिया लिथियम बैटरी के अन्य हिस्सों को नुकसान पहुंचाना आसान है, लेजर सफाई तकनीक में एक सब्सट्रेट है कोई क्षति नहीं, माइक्रोन-स्तर सटीक नियंत्रण, ऊर्जा बचत और पर्यावरण संरक्षण और कई अन्य लाभ, विभिन्न प्रकार की सटीक सफाई आवश्यकताओं में बैटरी निर्माण प्रक्रिया को पूरी तरह से पूरा कर सकते हैं, बैटरी निर्माण प्रक्रिया के स्तर में काफी सुधार कर सकते हैं।
नई ऊर्जा वाहनों के मुख्य घटक के रूप में पावर बैटरी, नई ऊर्जा वाहन बाजार के क्रमिक विस्फोट के साथ, इसका उत्पादन पैमाना धीरे-धीरे TWh युग में चला जाएगा। 2 नवंबर, 2020 को राज्य परिषद के सामान्य कार्यालय द्वारा जारी "नई ऊर्जा वाहन उद्योग विकास योजना (2021-2035)" के अनुसार, उम्मीद है कि 2025 तक, घरेलू नई ऊर्जा वाहन की बिक्री लगभग 20 प्रतिशत तक पहुंच जाएगी। कुल नए वाहन की बिक्री का. प्रौद्योगिकी के लिए निश्चित रूप से एक विशाल बाज़ार संभावना है!
