एक उभरती हुई धातु प्रसंस्करण तकनीक के रूप में, लेजर वेल्डिंग तकनीक विभिन्न धातु सामग्रियों की वेल्डिंग प्रसंस्करण का एहसास कर सकती है, और धातु प्रसंस्करण उद्योग में इसके अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है। तेज गति, उच्च सटीकता के साथ उच्च ऊर्जा घनत्व लेजर बीम इकट्ठा करने के लिए लेजर प्रतिक्रिया सिद्धांत के माध्यम से लेजर वेल्डिंग तकनीक, सटीक धातु प्रसंस्करण उद्यमों में अधिक अनुप्रयोगों में रही है। वाणिज्यिक एयर कंडीशनिंग के अभिनव विकास को गति देने के लिए, हमारी कंपनी ने लेजर वेल्डिंग की शुरुआत की है, जो वाणिज्यिक एयर कंडीशनिंग के लिए शीट मेटल भागों के प्रसंस्करण और निर्माण के लिए एक नया तरीका प्रदान करता है, और उत्पाद की गुणवत्ता की प्रतिस्पर्धात्मकता को और बढ़ाता है।
लेजर वेल्डिंग की पृष्ठभूमि
वर्तमान में, एयर कंडीशनिंग उद्योग आम तौर पर संयोजन के शीट धातु भागों की सीलिंग को प्राप्त करने के लिए गैस परिरक्षित वेल्डिंग, आर्क वेल्डिंग, प्रतिक्रिया वेल्डिंग और अन्य वेल्डिंग विधियों का उपयोग करता है, लेकिन उपरोक्त वेल्डिंग विधियों के कारण ऊर्जा उत्पादन फैलाव, प्रसार और अन्य विशेषताओं में, आम तौर पर वेल्ड सीम की खराब गुणवत्ता, कर्मियों की उच्च श्रम तीव्रता, खराब परिचालन वातावरण और अन्य मुद्दे होते हैं, और वेल्ड स्पलैश के साथ, पीसने और चिकना करने की प्रक्रिया के बाद के भाग से गुजरना पड़ता है, जिसके परिणामस्वरूप निरंतर वेल्डिंग की लागत में वृद्धि, उद्यमों के दीर्घकालिक विकास और तकनीकी नवाचार के लिए अनुकूल नहीं है। दीर्घकालिक विकास और तकनीकी नवाचार।
लेजर वेल्डिंग पर प्रायोगिक अनुसंधान
हमारी कंपनी में लेजर वेल्डिंग का पायलट अध्ययन इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण बॉक्स भागों में शुरू हुआ, इसका उद्देश्य लेजर वेल्डिंग के अनुप्रयोग के माध्यम से पारंपरिक CO2 गैस परिरक्षित वेल्डिंग को बदलना है। इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण बॉक्स भागों का कच्चा माल गर्म गैल्वनाइज्ड शीट है, आम तौर पर 1.0 और 3.{4}}मिमी मोटाई के बीच, मुख्य रूप से ऐसे इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण बॉक्स भागों के आकार को अधिक नियमित मानते हुए, वेल्ड एक स्थानिक सीधी रेखा वितरण अवस्था है। वेल्डिंग गुणवत्ता भविष्यवाणी के लिए एक प्रमुख पैरामीटर के रूप में, वेल्ड गहराई अंतिम वेल्ड की गुणवत्ता निर्धारित करती है। यदि वेल्ड की गहराई बहुत बड़ी है, तो इससे भागों को वेल्ड किया जा सकता है, जिससे माध्यमिक मरम्मत वेल्डिंग जैसे अतिरिक्त संचालन में वृद्धि हो सकती है, और गैस-तंग और पानी-सील भागों को शामिल किया जा सकता है, मरम्मत वेल्डिंग की गुणवत्ता बहुत अधिक है; यदि वेल्ड की गहराई बहुत छोटी है, तो इससे वेल्ड की ऊंचाई बहुत अधिक हो सकती है, जिससे प्रक्रिया के बाद पीसने का कार्यभार बढ़ सकता है। इसलिए, वेल्ड की गहराई और वेल्डिंग की गति के बीच संबंध के लिए, प्रयोगात्मक अध्ययन में लेजर शक्ति का उपयोग अक्सर लेजर वेल्डिंग की विभिन्न शक्ति में परिवर्तनीय विधि को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है। बेशक, लेजर वेल्डिंग परीक्षण के इस प्रकार के इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण बॉक्स भागों को करने वाला पहला, लेकिन बड़े बैचों की मांग को ध्यान में रखते हुए, लेजर वेल्डिंग तकनीक के देर से स्वचालन के लिए पूरी तरह से तैयार किया जा सकता है।
लेजर वेल्डिंग के व्यावहारिक अनुप्रयोग
अनुप्रयोग में वाणिज्यिक जल ट्रे भाग
मुख्य भागों की वाणिज्यिक जल-ठंडा इकाई के रूप में ट्रे भागों को पकड़ें, इसकी वेल्डिंग सीलिंग विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, भागों का उपयोग मुख्य रूप से अपशिष्ट जल संग्रह को प्रसारित करने वाली जल-ठंडा इकाई के लिए किया जाता है, पानी के दबाव को झेलने के लिए खोल, और संक्षारण आवश्यकताओं को पूरा करने की आवश्यकता होती है , अक्सर कच्चे माल के रूप में स्टेनलेस स्टील सामग्री का उपयोग करते हैं।
पारंपरिक कार्बन स्टील सामग्री की तुलना में, स्टेनलेस स्टील सामग्री, उच्च प्रतिरोधकता, थर्मल विस्तार गुणांक बड़ा है, सामग्री की वेल्डिंग धातुकर्म विशेषताओं के साथ संयुक्त, वाणिज्यिक जल जलग्रहण ट्रे भागों का वर्तमान निर्माण प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग प्रक्रिया प्लस आर्क वेल्डिंग प्रक्रिया से अधिक है मोड, लेकिन कुछ समस्याएं और कमियां हैं, जो मुख्य रूप से निम्नानुसार प्रकट होती हैं: प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग कैचमेंट ट्रे के हिस्सों के वेल्डिंग विरूपण को प्रभावी ढंग से कम कर सकती है, लेकिन वेल्ड जोड़ों पर स्पष्ट इंडेंटेशन हैं, बड़ी संख्या में वेल्ड जोड़ों को प्रभावित करते हैं। भागों की गुणवत्ता और स्थिरता, बाद के चरणों की गुणवत्ता में वृद्धि। भागों की गुणवत्ता की स्थिरता, बाद की पीसने की प्रक्रिया के कार्यभार को बढ़ाती है। और प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग एक अलग स्वतंत्र बिंदु कनेक्शन फॉर्म है, पानी ट्रे भागों संरचना सीलिंग की स्पॉट वेल्डिंग प्रक्रिया खराब है। यद्यपि मैनुअल आर्क वेल्डिंग निरंतर सीलिंग वेल्डिंग प्राप्त कर सकती है, जैसा कि चित्र 4 में दिखाया गया है, लेकिन स्टेनलेस स्टील आर्क वेल्डिंग विरूपण, बड़ी संख्या में आर्क वेल्डिंग कैच पैन के हिस्सों के थर्मल विरूपण का कारण बनेगी, जिससे निम्नतम बिंदु की स्थिति प्रभावित होगी। संपूर्ण भाग, जिसके परिणामस्वरूप पानी को संग्रहित करने में लंबा समय लगता है, जल-ठंडा इकाइयों के दीर्घकालिक स्थिर संचालन के लिए अनुकूल नहीं है।
अवशिष्ट सीम आवश्यकताओं के झुकने वाले आर्टिक्यूलेशन किनारे पर लेजर वेल्डिंग का उपयोग अधिक होता है, सामान्य 1500W लेजर को 2.5 मिमी या उससे कम की वेल्ड चौड़ाई की आवश्यकता होती है, यदि वेल्ड बहुत चौड़ा है, तो वेल्ड प्रवेश, खाली वेल्ड, विरूपण हो सकता है और अन्य घटनाएँ, और बुनियादी स्थिरता बनाए रखने के लिए संपूर्ण वेल्ड समानता की आवश्यकता; अन्यथा, भराव अस्थिरता होगी, जिसके परिणामस्वरूप आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए बड़े, मध्यवर्ती खंड की वेल्ड ऊंचाई के एक खंड का एक छोटा सा अंतर होगा, जबकि अंतराल का बड़ा अंत खाली होगा। खाली वेल्ड के एक छोर पर अंतर बड़ा है, जो भागों की गुणवत्ता को गंभीर रूप से प्रभावित करता है, दूसरी पुनःपूर्ति को मैन्युअल रूप से करने की आवश्यकता होती है, जिससे उत्पादन क्षमता कम हो जाती है।
लेज़र वेल्डिंग पोस्ट-प्रोसेस ग्राइंडिंग के कार्यभार को कम करने या समाप्त करने के लिए भी अनुकूल है, उपयुक्त वेल्डिंग पैरामीटर सेटिंग्स के माध्यम से, आप वेल्ड की ऊंचाई को कम कर सकते हैं, और यहां तक कि 0.1 मिमी की समतलता भी प्राप्त कर सकते हैं, जो कि बस एक आशीर्वाद है स्टेनलेस स्टील पीसने के लिए. सामान्य गैल्वनाइज्ड प्लेट के लिए 304 स्टेनलेस स्टील सामग्री की कठोरता और ताकत 5 गुना से अधिक है, इसलिए पीसने वाली डिस्क और वर्कलोड की पीसने की खपत में काफी वृद्धि हुई है, 1.2 मिमी की वेल्ड ऊंचाई पीसने से, 100 मिमी स्टेनलेस स्टील वेल्ड की लंबाई औसतन होती है 5 मिनट, लगातार पीसने का काम न केवल ऑपरेटर की श्रम तीव्रता को बढ़ाता है, बल्कि उत्पाद की उत्पादन लागत में भी सुधार करता है, जो उद्यम के विकास के बारे में आशावादी नहीं है। आशावादी नहीं.
मौजूदा प्रक्रिया को बदलने के लिए, देश और विदेश में उन्नत लेजर उपकरण निर्माताओं के साथ आदान-प्रदान और सहयोग के माध्यम से, छह-अक्ष औद्योगिक रोबोट, स्वचालित लेजर वेल्डिंग मशाल और तार फ़ीड नियंत्रण प्रणाली, लचीली स्थिरता कार्यक्षेत्र एकीकृत प्रोग्रामयोग्य शिक्षण लेजर स्वचालित वेल्डिंग का विकास कार्यक्रम, लचीले फिक्स्चर के डिजाइन के माध्यम से कार्यक्रम, तेजी से क्लैंपिंग और पोजिशनिंग के लिए भागों की विभिन्न श्रृंखला, और भागों के तेजी से स्विचिंग को प्राप्त करने के लिए सिंक्रनाइज़ेशन। हैंडहेल्ड रोबोट एंड टॉर्च के माध्यम से, शिक्षण के लिए वेल्डिंग पथ, स्वचालित वेल्डिंग संचालन की कठिनाई को काफी कम कर सकता है, पेशेवर वेल्डिंग ऑपरेटरों के निवेश को कम कर सकता है।
छह-अक्ष रोबोट लेजर वेल्डिंग सिस्टम वेल्डिंग वॉटर कैच पैन भागों का वर्तमान उपयोग, इसकी वेल्डिंग शक्ति 1500W, औसत वेल्डिंग गति 1.4m/मिनट, संपूर्ण क्लैंपिंग और पोजिशनिंग पर 5 मिनट का खर्च, मैन्युअल शिक्षण प्रोग्रामिंग पर 10 मिनट का खर्च, वेल्डिंग प्रक्रिया पर 2 मिनट का समय , अन्य समायोजनों में 8 मिनट लगे, एकल वॉटर कैच पैन भागों की प्रारंभिक वेल्डिंग में 25 मिनट लगे, रीवेल्ड के कारण भागों को सिखाने और अन्य समायोजनों की आवश्यकता नहीं है, इसलिए एकल वॉटर डिश भागों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए औसत समय 7 मिनट है, और बिना पीसने के बाद की प्रक्रिया, पेशेवर वेल्डिंग ऑपरेटरों के बिना, प्रसंस्करण की पूरी प्रक्रिया की लागत 25 प्रतिशत से अधिक कम हो गई।
व्यावसायिक समर्थन फ़्रेम भागों का अनुप्रयोग
एक वाणिज्यिक मशीन संरचना कंकाल के रूप में, अधिक के साथ फ्रेम वर्ग के हिस्सों का समर्थन करें, लंबे बॉक्स के लिए ऐसे हिस्सों की डिजाइन संरचना, असेंबली और लोड-बेयरिंग के लिए अनुकूल है, बॉक्स में इस प्रकार के हिस्से मुख्य रूप से समर्थन में भूमिका निभाते हैं ढाँचा, यह सीधे बाहरी वातावरण से संपर्क नहीं करता है, इसलिए संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकताएं अधिक नहीं हैं, कच्चे माल के रूप में 4. {2}} मिमी की गर्म गैल्वेनाइज्ड शीट मोटाई का सामान्य उपयोग, गैल्वेनाइज्ड की गैल्वेनाइज्ड शीट की गैल्वेनाइज्ड शीट शीट का न केवल भौतिक परिरक्षण प्रभाव पड़ता है, बल्कि स्टील सब्सट्रेट पर स्टील सब्सट्रेट के संक्षारण प्रतिरोध में भी भूमिका होती है। और स्टील मैट्रिक्स इलेक्ट्रोकेमिकल सुरक्षा में भी भूमिका निभाता है, एक लागत प्रभावी स्टील सामग्री है।
हालाँकि, गैल्वेनाइज्ड स्टील शीट में गैल्वेनाइज्ड परत की उपस्थिति वेल्डिंग प्रक्रिया और समर्थन भागों की गुणवत्ता पर प्रतिकूल प्रभाव डालती है। इसका कारण यह है कि गैल्वेनाइज्ड स्टील की वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, जिंक प्लेटिंग परत और बेस कार्बन स्टील के भौतिक गुणों के बीच बड़ा अंतर होता है (जिंक प्लेटिंग परत का पिघलने बिंदु 420 डिग्री और क्वथनांक 908 डिग्री होता है, जबकि बेस स्टील का पिघलने बिंदु 1300 डिग्री है और क्वथनांक 2861 डिग्री है), इसलिए जस्ता चढ़ाना परत का वाष्पीकरण बेस स्टील के पिघलने से पहले होता है, और इस घटना का वेल्डिंग प्रक्रिया और वेल्ड पर बहुत प्रभाव पड़ता है गैल्वनाइज्ड स्टील प्लेट की गुणवत्ता।
वर्तमान में, मुख्य वेल्डिंग प्रक्रिया प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग, आर्क वेल्डिंग और लेजर वेल्डिंग तीन के समर्थन फ्रेम भागों के लिए कारखाना। प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग के लिए, गैल्वेनाइज्ड परत के अस्तित्व के कारण, वेल्डिंग के दौरान इलेक्ट्रोड को जस्ता परत के साथ मिश्रधातु बनाना आसान होता है, जो तांबे इलेक्ट्रोड सतह की ऑक्सीकरण प्रक्रिया को तेज करता है, और ऑपरेटर को इलेक्ट्रोड हेड को लगातार पॉलिश करने की आवश्यकता होती है, जिससे कम होता है कॉपर इलेक्ट्रोड का सेवा जीवन। मैनुअल आर्क वेल्डिंग का उपयोग, जस्ता के कम क्वथनांक के कारण, चाप में जस्ती परत को छूने से, जस्ता जल्दी से वाष्पीकृत हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप जस्ता वाष्प बाहर की ओर छिड़कता है, स्लैग कणों, छिद्रों, छींटों को वेल्ड करना आसान होता है, जिसके परिणामस्वरूप वेल्ड सतह की समतलता में बड़ा अंतर, प्रक्रिया के बाद पीसने का कार्यभार बढ़ना और जलरोधी भागों की वायुरोधीता सुनिश्चित करने की आवश्यकता के लिए एक बड़ा गुणवत्ता जोखिम है। मैनुअल आर्क वेल्डिंग पार्ट्स वेल्ड में जस्ता परत के वाष्पीकरण की एक अधिक स्पष्ट घटना होती है, विशेष रूप से बड़े पिघल पूल स्प्रे घटना के मध्य और पीछे के अंत के पास, जिसके परिणामस्वरूप वेल्ड ट्यूमर, सरंध्रता और अन्य गुणवत्ता की समस्याएं होती हैं।
लेजर वेल्डिंग के अनुप्रयोग से न केवल वेल्ड की ताकत और कठोरता में सुधार होता है, बल्कि बड़े वेल्डिंग विरूपण, वेल्ड जोड़ों की कम समतलता, अंतराल उत्पन्न करने में आसान और गैल्वेनाइज्ड स्टील और उच्च वेल्डिंग करते समय आधार सामग्री की कम ताकत की समस्याएं भी हल हो जाती हैं। -पारंपरिक प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग के साथ मजबूत स्टील प्लेटें। लेजर वेल्डिंग प्रक्रिया के उपयोग में वाणिज्यिक समर्थन फ्रेम भागों, क्योंकि लेजर वेल्ड में प्रवेश करने के लिए छोटे अंतराल में अधिक ऊर्जा घनत्व हो सकता है, ताकि परीक्षण डेटा के यांत्रिक गुणों से रुक-रुक कर वेल्डिंग के रूप में वेल्ड, वेल्ड की ताकत के बाद लेजर वेल्डिंग के उपयोग की तुलना प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग से 30 प्रतिशत या उससे अधिक बढ़ाने के लिए की जा सकती है।
वर्तमान में, हमारी कंपनी धीरे-धीरे प्रयोगात्मक अनुसंधान के तरीके से इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण बॉक्स से लेकर पानी पकड़ने वाली ट्रे, सपोर्ट फ्रेम और अन्य विभिन्न सामग्रियों, प्रयोगात्मक अनुप्रयोग के लिए विभिन्न प्रकार के हिस्सों में लेजर वेल्डिंग के नवाचार अनुप्रयोग को आगे बढ़ा रही है। लागत में कमी, गुणवत्ता सुधार लक्ष्य के भाग। हमारी कंपनी के लेजर वेल्डिंग एप्लिकेशन के विकास को देश और विदेश में उन्नत लेजर वेल्डिंग उपकरण निर्माताओं के हार्डवेयर और सॉफ्टवेयर तकनीकी समर्थन से अलग नहीं किया जा सकता है, और भविष्य में जीत हासिल करने के लिए बाहरी उत्कृष्ट निर्माताओं के साथ आदान-प्रदान और सहयोग बनाए रखना जारी रहेगा। - उद्यम विकास जीतें।
