लेजर में विभिन्न प्रकार के वेल्डिंग कार्य होते हैं, जैसे स्पॉट वेल्डिंग, हीट कंडक्शन वेल्डिंग, डीप फ्यूजन वेल्डिंग और कंपोजिट वेल्डिंग। लेजर वेल्डिंग के कई लाभों के कारण, और इसलिए लगभग सभी उद्योगों का उपयोग किया जा सकता है, जैसे तेज वेल्डिंग गति, छोटा वेल्डिंग चक्र, कम गर्मी इनपुट, छोटा गर्मी प्रभावित क्षेत्र, न्यूनतम विरूपण।
फ़ाइबर लेज़रों में अच्छी बीम गुणवत्ता और उच्च निरंतर शक्ति होती है, जो उन्हें गहरे संलयन वेल्डिंग और उथले ताप संचालन वेल्डिंग के लिए उपयुक्त बनाती है। निरंतर लेजर मॉड्यूलेशन के माध्यम से लेजर पल्स वितरित कर सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप उच्च शिखर शक्ति और कम औसत शक्ति होती है, जो कम गर्मी इनपुट आवश्यकताओं की आवश्यकता वाले वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है। उच्च शक्ति वाले लेज़र 10,{2}} हर्ट्ज़ तक की अपनी मॉड्यूलेशन आवृत्ति के कारण पल्स वेल्डिंग की उत्पादकता बढ़ाने में सक्षम हैं। फाइबर ऑप्टिक डिलीवरी लेजर को पारंपरिक सरौता, कंपन लेंस, रोबोट और रिमोट वेल्डिंग सिस्टम में लचीले ढंग से एकीकृत करने की अनुमति देती है। बीम वितरण पद्धति के बावजूद, फ़ाइबर लेज़र बेजोड़ प्रदर्शन प्रदान करते हैं। विशिष्ट स्पॉट वेल्डिंग अनुप्रयोगों में बीम पहुंचाने के लिए वाइब्रेटिंग लेंस पर भरोसा करके वेल्डिंग रेजर ब्लेड और हार्ड ड्राइव फ्लेक्स शामिल हैं, इस प्रकार फाइबर लेजर की स्पंदन क्षमताओं का पूरा लाभ उठाया जाता है।
फ़ाइबर लेज़रों का छोटा स्पॉट आकार और लंबी फोकल लंबाई लंबी दूरी पर लेज़र वेल्ड करने की क्षमता को काफी बढ़ा देती है। पारंपरिक रोबोटों की तुलना में मीटर की कार्य दूरी कई गुना बढ़ जाती है, और फाइबर लेजर से सुसज्जित रिमोट वेल्डिंग स्टेशनों में डोर वेल्डिंग, मल्टी-पॉइंट वेल्डिंग और पूरे बॉडी फ्रेम की लैप वेल्डिंग शामिल है। फाइबर लेजर वेल्डिंग के अन्य उदाहरणों में ट्रांसमिशन घटकों की पूर्ण संलयन वेल्डिंग, समुद्री अनुप्रयोगों के लिए मोटी स्टील प्लेटों की गहरी संलयन वेल्डिंग, बैटरी पैक सील की वेल्डिंग, उच्च वोल्टेज सील और बहुत कुछ शामिल हैं।
