ग्लास एक औद्योगिक सामग्री है जिसे हजारों वर्षों से विकसित किया गया है। वर्तमान में, राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था के कई उद्योगों में कांच का उपयोग किया गया है, जैसे ऑटोमोटिव उद्योग, चिकित्सा, प्रदर्शन, इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद इत्यादि, कुछ माइक्रोन के छोटे ऑप्टिकल फिल्टर से, नोटबुक कंप्यूटर के फ्लैट पैनल डिस्प्ले के लिए ग्लास सबस्ट्रेट्स, ऑटोमोटिव उद्योग या निर्माण जैसे बड़े पैमाने पर विनिर्माण क्षेत्रों में उपयोग किए जाने वाले बड़े आकार के ग्लास पैनल। कई प्रकार के ग्लास होते हैं, आम सोडा लाइम ग्लास, जिसे क्षारीय ग्लास के रूप में भी जाना जाता है, मुख्य रूप से मोटर वाहन उद्योग, निर्माण और घरेलू उपकरणों में उपयोग किया जाता है, जिसकी सामान्य मोटाई 1.6 ~ 110 मिमी है। 1 मिमी या 1 मिमी से कम मोटा ग्लास जिसे बोरोसिलिकेट ग्लास या गैर-क्षारीय ग्लास कहा जाता है, मुख्य रूप से फ्लैट पैनल डिस्प्ले और इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के क्षेत्र में उपयोग किया जाता है।
कांच की परंपरा एक अधिक पारदर्शी ठोस सामग्री है, जो पिघला हुआ होने पर एक निरंतर नेटवर्क संरचना बनाती है, धीरे-धीरे बढ़ती चिपचिपाहट और सिलिकेट गैर-धातु सामग्री के क्रिस्टलीकरण के बिना शीतलन के दौरान सख्त हो जाती है। कांच की विशिष्ट विशेषता इसकी कठोर और भंगुर प्रकृति है, जो प्रसंस्करण को बहुत कठिन बना देती है। आज, कांच उत्पादों की गुणवत्ता की मांग तेजी से बढ़ रही है, और अधिक सटीक और विस्तृत प्रसंस्करण परिणाम प्राप्त किए जाने चाहिए। ग्लास प्रोसेसिंग की पारंपरिक विधि मैकेनिकल नाइफ स्क्राइबिंग है। हालांकि, मैकेनिकल चाकू स्क्राइबिंग अक्षम, अप्रभावी, नाजुक, आसानी से सुस्त और बदलने के लिए टूटा हुआ है। कोई माइक्रोक्रैक और किनारे की गुणवत्ता की आवश्यकताओं को प्राप्त करना मुश्किल है, इसलिए कांच काटने में तकनीकी नवाचार की तत्काल आवश्यकता है। वर्तमान में, उद्योग में ग्लास प्रसंस्करण की एक नई विधि है।
प्रौद्योगिकी की प्रगति के रूप में, लेजर माइक्रोमशीनिंग अधिक से अधिक कार्य कर सकता है, जैसे किसटीक ड्रिलिंग, फाइन कटिंग, चयनात्मक सामग्री हटाना, आदि, और अधिक नए अनुप्रयोगों और अवधारणाओं को प्रस्तावित किया जा रहा है, अभ्यास किया जा रहा है और औद्योगिक उत्पादन में पेश किया जा रहा है। लेजर सभी प्रकार की सामग्रियों की सूक्ष्म-परिशुद्धता मशीनिंग के लिए आदर्श उपकरण है, इसमें वर्कपीस के साथ कोई प्रत्यक्ष बल नहीं है, उत्पाद को नुकसान पहुंचाना आसान नहीं है, कुछ अनुप्रयोगों के लिए सीएडी चित्रों को सीधे आयात करना तेज़ और आसान है, यह पारंपरिक तरीकों (जैसे गहन ड्रिलिंग, आदि), कोई उत्सर्जन और अपशिष्ट, पर्यावरण संरक्षण, आदि द्वारा अद्वितीय उच्च दक्षता है।
लेज़र कटिंग वर्कपीस को विकिरणित करने के लिए एक केंद्रित उच्च-शक्ति घनत्व वाले लेज़र बीम का उपयोग है, ताकि उच्च गति की मदद से पिघली हुई सामग्री को उड़ाते समय विकिरणित सामग्री जल्दी से पिघल जाए, वाष्पीकृत हो जाए, प्रज्वलन बिंदु तक पहुँच जाए या प्रज्वलन बिंदु तक पहुँच जाए। बीम के लिए एयरफ्लो समाक्षीय, इस प्रकार वर्कपीस को काटने का एहसास होता है। लेजर कटिंग थर्मल कटिंग विधियों में से एक है। लेज़र के बीच कोई संपर्क नहीं है विभिन्न आकार के भागों को संसाधित करने के लिए "टूल" को बदलने की कोई आवश्यकता नहीं है, केवल लेज़र के आउटपुट पैरामीटर को बदलने की आवश्यकता है। लेजर काटने की प्रक्रिया कम शोर, कम कंपन और कोई प्रदूषण नहीं है।
लेज़र ग्लास कटिंग का कार्यान्वयन वर्तमान में दो विधियों पर लागू होता है: एक है मेल्ट कटिंग विधि, अच्छी प्लास्टिसिटी और डक्टिलिटी के साथ नरम तापमान पर ग्लास का उपयोग, केंद्रित CO2 लेजर या यूवी लेजर विकिरण के साथ नरम ग्लास सतह पर, लेजर में ए उच्च ऊर्जा घनत्व के कारण कांच पिघल जाएगा, और फिर पिघले हुए कांच को हवा के प्रवाह से उड़ा देगा, खांचे का निर्माण करेगा, ताकि कांच के पिघलने को प्राप्त किया जा सके। दूसरा, दरार नियंत्रण विधि है, जो आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली लेजर कटिंग विधि है। 1, कांच की सतह के लेजर हीटिंग, उच्च ऊर्जा क्षेत्र के तापमान में तेज वृद्धि का कारण बनती है, सतह बड़े संपीड़ित तनाव पैदा करती है, लेकिन इस संपीड़ित तनाव से कांच टूटना नहीं होगा; 2, क्षेत्र की तेज शीतलन, आमतौर पर शीतलन गैस या शीतलक का उपयोग करते हुए, तेज शीतलन कांच की सतह को एक बड़े तापमान ढाल का उत्पादन करने का कारण बनता है और एक बड़ा तन्यता तनाव कांच की सतह को पूर्व निर्धारित दिशा के साथ तोड़ना शुरू कर देगा कांच की कटिंग को प्राप्त करने के लिए मुंशी लाइन।
आजकल, CO2 लेज़रों को आम तौर पर कटिंग ग्लास प्रसंस्करण प्रक्रिया के लिए चुना जाता है। उपयुक्त लेज़र का चयन करते समय विचार करने वाले कारकों में वेवलेंथ, आउटपुट पावर, बीम पैटर्न, लचीलापन, लागत, विश्वसनीयता और क्या यह सिस्टम एकीकरण के लिए अनुकूल है, आदि शामिल हैं। लेज़र वेवलेंथ द्वारा उत्सर्जितCO2 लेजर10.6μm है, और कांच 10.6μm के तरंग दैर्ध्य पर लेजर को दृढ़ता से अवशोषित कर सकता है, और लगभग सभी लेजर ऊर्जा कांच की सतह पर 15μm अवशोषण परत द्वारा अवशोषित होती है, इसलिए कांच लेजर काटने की प्रणाली लगभग सभी लेजर ऊर्जा द्वारा अवशोषित होती है कांच की सतह पर 15μm अवशोषण परत, इसलिए ग्लास लेजर कटिंग सिस्टम लगभग हमेशा CO2 लेजर से लैस होते हैं।
ग्लास लेजर कटिंग एक नवीन तकनीक है जिसका उपयोग इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑटोमोटिव और निर्माण उद्योगों (डिस्प्ले, सेल फोन टैबलेट की स्क्रीन, कार की खिड़कियां, विंडशील्ड आदि) में किया गया है, जबकि तकनीक का उपयोग अन्य नाजुक सामग्रियों को संसाधित करने के लिए किया जा सकता है। जैसे इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में वेफर्स के निर्माण के लिए सिरेमिक सामग्री, सेमीकंडक्टर उद्योग में अन्य सामान्य सामग्री, आदि के लेजर कटिंग प्रसंस्करण का उद्देश्य बनने की उम्मीद है। ऊर्जा की बचत और उत्सर्जन में कमी की आवश्यकताओं के सामान्य वातावरण में, अगला संभावित अनुप्रयोग उद्योग सौर उद्योग होगा। यह माना जाता है कि लेजर-कटिंग तकनीक अधिक से अधिक परिपक्व हो जाएगी, और लेजर-कटिंग ग्लास तकनीक का विकास बेहतर और बेहतर होगा।
