वर्तमान उद्योग नियमों के अनुसार भागों पर स्पष्ट, सुपाठ्य चिह्न होना आवश्यक है, जिससे लेजर अंकन की लोकप्रियता बढ़ रही है। पिछले औद्योगिक रुझानों के लिए निर्माताओं को सतहों को चिह्नित करने के लिए पारंपरिक उत्कीर्णन या स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रियाओं का उपयोग करने की आवश्यकता थी। ये प्रक्रियाएँ गैर-स्थायी, महंगी थीं और अक्सर आंशिक दोषों के कारण होती थीं।
हालाँकि, लेज़र मार्किंग की शुरूआत अब इंजीनियरों और निर्माताओं को भाग की गुणवत्ता से समझौता किए बिना संख्याएँ, चित्र या अक्षर बनाने की अनुमति देती है। सतहों को खोदने के लिए भौतिक उपकरणों का उपयोग करने के बजाय, यह तकनीक आसानी से पढ़ने योग्य, गैर-हानिकारक निशान बनाने के लिए एक केंद्रित लेजर बीम का उपयोग करती है।
लेजर मार्किंग एक बहुमुखी प्रक्रिया है जिसमें उत्कीर्णन, नक़्क़ाशी, फोमिंग और कार्बन माइग्रेशन जैसी विभिन्न तकनीकें शामिल हैं। सही अंकन विधि आपकी सामग्री और गुणवत्ता आवश्यकताओं पर निर्भर करती है। आगे पढ़ें क्योंकि हम इस नवीन प्रौद्योगिकी के विवरण पर चर्चा करते हैं।
लेजर मार्किंग क्या है और यह कैसे काम करती है?
लेजर मार्किंग एक ऐसी प्रक्रिया है जो लक्ष्य घटक की सतह पर स्थायी निशान बनाने के लिए प्रकाश की एक केंद्रित किरण का उपयोग करती है। यह प्रक्रिया आम तौर पर एक लेजर मशीन का उपयोग करके की जाती है जो एक ऑसिलेटर, स्कैनिंग दर्पण और फोकसिंग लेंस का उपयोग करती है।
यह मशीन विभिन्न सामग्रियों पर स्थायी, पता लगाने योग्य निशान छोड़ते हुए स्वचालित और उच्च गति प्रसंस्करण की भी अनुमति देती है। लेजर मार्किंग से भागों और उत्पादों को चिह्नित करने की अनुमति मिलती है:
भाग संख्या और क्रम संख्या सहित पाठ;
मशीन -पढ़ने योग्य डेटा, जैसे अद्वितीय आईडी कोड, 2डी डेटा मैट्रिक्स कोड, बारकोड, आदि;
इमेजिस।
इनोवेशन सेंटर लेजर मार्किंग विधि
लेज़र मार्किंग तकनीक उच्च ऊर्जा स्तर वाली केंद्रित किरण उत्पन्न करके किसी हिस्से की सतह पर टिकाऊ निशान बनाती है। एक दर्पण का उपयोग संचित ऊर्जा को सामग्री की सतह पर निर्देशित एक सुसंगत किरण में छोड़ने के लिए किया जाता है।
जैसे ही किरण भाग की सतह के साथ संपर्क करती है, ऊष्मा ऊर्जा किरण से सतह पर स्थानांतरित हो जाती है। इसलिए, सामग्री की उपस्थिति और गुण बदल जाते हैं। ऊर्जा स्तर के आधार पर, लेजर बड़ी सटीकता के साथ सतह को उकेर सकता है, खोद सकता है, मिटा सकता है या उसका रंग फीका कर सकता है।
केंद्रित बीम का लक्ष्य केवल सामग्री के विशिष्ट क्षेत्रों पर होता है, जिससे सटीक, उच्च {{0} कंट्रास्ट और उच्च {{1} गुणवत्ता चिह्न सुनिश्चित होते हैं। ये निशान स्थायी होते हैं और आप इन्हें किसी भी सतह पर आसानी से पढ़ या स्कैन कर सकते हैं। इसलिए, यह अंकन प्रक्रिया उन कार्यों के लिए आदर्श है जहां स्थायित्व और सटीकता महत्वपूर्ण है।
लेजर मार्किंग का विकास और इतिहास
लेजर तकनीक की शुरुआत 1900 के प्रारंभ में अल्बर्ट आइंस्टीन के साथ हुई और 1964 में पहले CO2 लेजर के आविष्कार के साथ इसका विकास हुआ। कैंब्रिड के पीटर होल्डक्रॉफ्टजीई वेल्डिंग इंस्टीट्यूट (टीडब्ल्यूआई) ने लेजर सामग्री प्रसंस्करण के पहले व्यावसायिक अनुप्रयोग का बीड़ा उठाया। "लेजर प्रोसेसिंग" के शुरुआती अनुप्रयोग ऑटोमोटिव और विमान भागों के निर्माताओं द्वारा संचालित किए गए थे।
कंप्यूटर उत्कीर्णन में सुधार करने के लिए, इलेक्ट्रोक्स ने लेजर मार्किंग सिस्टम के प्राथमिक स्रोत के रूप में पहली व्यावसायिक रूप से उपलब्ध अक्षीय -प्रवाह CO2 लेजर मशीन विकसित की। 1980 और 1990 के दशक में तकनीकी प्रगति के कारण कंप्यूटर सिस्टम को लेजर मार्किंग में एकीकृत किया गया। अधिक कुशल और आधुनिक फाइबर लेजर 2001 में पेश किए गए थे और तब से इसमें सुधार जारी है।
आज, लेज़र मार्किंग मशीनें अधिक उन्नत, सटीक, तेज़ और पर्यावरण के अनुकूल हैं। भागों की सतह पर सीधे उच्च गुणवत्ता, टिकाऊ निशान बनाने के लिए अधिक बहुमुखी और लागत प्रभावी लेजर मार्किंग प्रौद्योगिकियां अब उपलब्ध हैं। ये प्रौद्योगिकियाँ तेज़, अधिक कॉम्पैक्ट हैं, और सब्सट्रेट्स की एक विस्तृत श्रृंखला पर निशान बना सकती हैं।
अधिक शक्तिशाली और लचीली प्रणालियों के कारण, उपयोगकर्ता बड़ी संख्या में उत्पादों पर लगातार चिह्न बना सकते हैं। इसलिए, वे कम समय और कम लागत पर अपने व्यावसायिक लक्ष्यों को प्राप्त कर सकते हैं।
लेजर मार्किंग प्रौद्योगिकियों के प्रकार
विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त विभिन्न लेजर अंकन प्रौद्योगिकियाँ हैं। प्रत्येक तकनीक के अपने फायदे और नुकसान हैं, और आपकी पसंद आपके बजट, गुणवत्ता आवश्यकताओं और अनुप्रयोग पर निर्भर करेगी। आइए इनमें से कुछ तकनीकों की जाँच करें।
लेजर उत्कीर्णन
इस प्रक्रिया में किसी घटक की सतह से कुछ सामग्री को हटाने के लिए लेजर बीम का उपयोग करना शामिल है। इस प्रक्रिया के दौरान, सामग्री लेजर की गर्मी को अवशोषित करती है, पिघलती है और वाष्पित हो जाती है, जिससे एक धँसा निशान बन जाता है। सामग्री हवा के साथ भी प्रतिक्रिया करती है, जिससे रंग बदल जाता है जो निशान को और अधिक विशिष्ट बना देता है।
लेजर उत्कीर्णन में उपभोग्य वस्तुएं शामिल नहीं होती हैं। इसलिए, विशेष स्याही या ड्रिल का उपयोग करने वाली अन्य उत्कीर्णन विधियों की तुलना में इसकी परिचालन लागत कम है। लेज़र धातु, प्लास्टिक और सिरेमिक सहित विभिन्न सामग्रियों के लिए उपयुक्त हैं। इसलिए, इंजीनियर इसका उपयोग कई अलग-अलग अनुप्रयोगों में करते हैं।
लेजर नक़्क़ाशी
यह अत्यधिक बहुमुखी प्रक्रिया किसी वर्कपीस की सतह को पिघलाकर उस पर निशान बनाती है। एक लेज़र किरण एक छोटे, स्थानीय क्षेत्र में बड़ी मात्रा में ऊर्जा को निर्देशित करके उभरे हुए निशान पैदा करती है। परिणामस्वरूप, सतह पिघलती है और फैलती है, जिससे रंग बदलकर काला, भूरा या सफेद हो जाता है।
नक़्क़ाशी का उपयोग आमतौर पर सीरियल नंबर, डेटा मैट्रिक्स कोड, लोगो और बारकोड जैसे स्थायी चिह्न बनाने के लिए किया जाता है। यह एक बहुमुखी प्रक्रिया है जो एल्यूमीनियम, सीसा, स्टील, मैग्नीशियम और स्टेनलेस स्टील सहित विभिन्न प्रकार की धातुओं पर लागू होती है।
लेजर एनीलिंग
लेज़र एनीलिंग में, एक लेज़र किरण एक निशान बनाने के लिए किसी सामग्री की सतह को स्थानीय रूप से गर्म करती है। किरण सामग्री की सतह में केवल 20 से 30 µm तक प्रवेश करती है, जिसके परिणामस्वरूप सतह में बहुत कम परिवर्तन होता है। इस स्थानीय ताप के कारण सामग्री का रंग फीका पड़ जाता है। गर्म परत के तापमान के आधार पर, निशान काला, लाल, पीला या हरा हो सकता है।
लेजर एनीलिंग का परिणाम एक स्थायी, घिसाव प्रतिरोधी निशान है। लेजर एनीलिंग लौह धातुओं और टाइटेनियम पर सबसे अच्छा काम करता है। इसलिए, इसका उपयोग स्वास्थ्य सेवा से लेकर ऑटोमोटिव, खाद्य और पेय पदार्थ और एयरोस्पेस तक उद्योगों की एक विस्तृत श्रृंखला में किया जाता है।
कार्बन प्रवासन
इस विधि में, लेजर से निकलने वाली तापीय ऊर्जा प्लास्टिक में मौजूद बंधनों को तोड़ देती है, जिससे ऑक्सीजन और हाइड्रोजन निकलती है। इस प्रतिक्रिया के कारण लक्ष्य क्षेत्र काला पड़ जाता है, जिसके परिणामस्वरूप एक धूसर से नीला -ग्रे निशान बन जाता है। सिंथेटिक पॉलिमर और कार्बनिक पदार्थों को चिह्नित करने के लिए कार्बोनाइजेशन, या कार्बन माइग्रेशन, हमेशा आदर्श रहा है।
यह कागज, लकड़ी, चमड़ा, पैकेजिंग सामग्री आदि के लिए उपयुक्त है। हालांकि, गहरे रंग की वस्तुओं के लिए कार्बन प्रवासन कम उपयुक्त है। परिणामस्वरूप ग्रे मार्क का बाकी वर्कपीस के साथ कम कंट्रास्ट होता है, जिससे मार्क को पढ़ना मुश्किल हो जाता है।
फोमिंग
जब आपको हल्के रंग के निशान बनाने की आवश्यकता होती है, तो कार्बन माइग्रेशन बहुत मददगार नहीं हो सकता है, लेकिन फोमिंग ऐसे अनुप्रयोगों के लिए बेहतर अनुकूल है। इस प्रक्रिया में सामग्री की सतह को लेजर से गर्म करना, उसे पिघलाना और बुलबुले बनाना शामिल है। जैसे ही बुलबुले ऑक्सीकरण करते हैं, वे एक झाग बनाते हैं जो प्रकाश को प्रतिबिंबित करता है।
यह विधि गहरे रंग के घटकों के लिए सर्वोत्तम अंकन विकल्पों में से एक है। ऐसा इसलिए है क्योंकि चिह्नों को घटक की सतह से ऊपर उठाया जाता है, जो शेष सतह के साथ एक उच्च कंट्रास्ट प्रदान करता है। यह पॉलिमर को चिह्नित करने के लिए भी आदर्श है।
मलिनकिरण
इस तकनीक में, एक लेज़र वर्कपीस से एक परत को हटा देता है, जिससे अंतर्निहित परत उजागर हो जाती है। हटाने योग्य सामग्री लेजर से गर्मी को अवशोषित करती है और वाष्पित हो जाती है, जिससे कंट्रास्ट बनता है। इसलिए, यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि टॉपकोट का रंग सब्सट्रेट रंग से भिन्न हो।
यह विधि एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम जैसी लेपित सामग्रियों के लिए अधिक प्रभावी है क्योंकि यह उत्कृष्ट और स्पष्ट चिह्न प्रदर्शित करती है। रंग बदलने के लिए उपयुक्त अन्य सामग्री लेमिनेट, फिल्म और फ़ॉइल हैं। यह लेबल, सहायक उपकरण और पैकेज्ड वस्तुओं को चिह्नित करने के लिए एक उत्कृष्ट तकनीक है।
