लेजर वेल्डिंग में उच्च सटीकता, स्वच्छता और पर्यावरण संरक्षण, विभिन्न प्रकार की संसाधित सामग्री, उच्च दक्षता आदि के फायदे हैं। इसका व्यापक रूप से ऑटोमोबाइल उद्योग जैसे उच्च-अंत परिशुद्धता विनिर्माण क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। आज हम ऑटोमोटिव उद्योग लेजर वेल्डिंग प्रक्रिया अनुप्रयोगों का परिचय देंगे।
ऑटोमोटिव उद्योग विनिर्माण प्रक्रिया में लेजर वेल्डिंग में मुख्य रूप से तीन प्रमुख प्रकार के अनुप्रयोग शामिल हैं: बॉडी असेंबली और सब-असेंबली लेजर समूह वेल्डिंग, असमान मोटाई प्लेट की लेजर वेल्डिंग, ऑटोमोटिव भागों की लेजर वेल्डिंग।
ऑटोमोटिव उद्योग लेजर वेल्डिंग प्रक्रिया अनुप्रयोग
बॉडी लेजर वेल्डिंग को मुख्य रूप से असेंबली वेल्डिंग, साइड और रूफ वेल्डिंग, फॉलो-अप वेल्डिंग में विभाजित किया गया है, ऑटोमोटिव उद्योग में लेजर वेल्डिंग का उपयोग एक तरफ कार के वजन को कम कर सकता है, कार की गतिशीलता को बढ़ा सकता है, जबकि ईंधन की खपत कम करना; दूसरी ओर, उत्पाद की गुणवत्ता और तकनीकी परिष्कार को बढ़ाने के लिए।
लेजर वेल्डिंग शरीर के डिजाइन और निर्माण में है, शरीर के अलग-अलग डिजाइन और प्रदर्शन आवश्यकताओं के अनुसार, अलग-अलग मोटाई, अलग-अलग सामग्री, अलग-अलग या पूरी तरह से जुड़ी लेजर कटिंग और संयोजन तकनीक के माध्यम से प्लेट का एक ही प्रदर्शन होगा। और फिर शरीर के एक हिस्से के लिए मोल्डिंग पर मोहर लगाकर। वर्तमान में, ऑटोमोबाइल बॉडी के विभिन्न हिस्सों में लेजर वेल्डिंग प्लेट का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है, जैसे सामान डिब्बे सुदृढीकरण प्लेट, सामान डिब्बे प्लेट, सदमे अवशोषक समर्थन, रियर व्हील कवर, साइड पैनल, दरवाजा पैनल, सामने की मंजिल, सामने अनुदैर्ध्य बीम, बंपर, बीम, व्हील कवर, बी-पिलर कनेक्टर, सेंटर कॉलम वगैरह।
ऑटोमोटिव भागों की लेजर वेल्डिंग में वेल्डेड भागों का लगभग कोई विरूपण नहीं होने, तेज वेल्डिंग गति और वेल्ड के बाद गर्मी उपचार की कोई आवश्यकता नहीं होने के फायदे हैं। वर्तमान में, ट्रांसमिशन गियर, वाल्व टेपेट्स, डोर हिंज, ड्राइव शाफ्ट, स्टीयरिंग शाफ्ट, इंजन एग्जॉस्ट, क्लच, सुपरचार्जर एक्सल और चेसिस और अन्य ऑटोमोटिव पार्ट्स के निर्माण में लेजर वेल्डिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
हैंडहेल्ड लेजर वेल्डिंग मशीन ऑटोमोटिव त्रि-आयामी भागों की वेल्डिंग का एहसास करने के लिए मूल आयातित औद्योगिक रोबोट, उच्च स्थिति सटीकता, बड़ी प्रसंस्करण रेंज, छह-अक्ष लिंकेज को अपनाती है।
हैंडहेल्ड टर्मिनल के माध्यम से रोबोट बांह में हेरफेर करें, पूरी मशीन में एक कॉम्पैक्ट संरचना है, यहां तक कि कठोर परिस्थितियों और कई प्रतिबंधों के साथ भी, यह अभी भी कुशल संचालन का एहसास कर सकता है।
वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वास्तविक समय में वेल्डिंग सीम के विचलन का पता लगाने और उसे ठीक करने के लिए गैर-संपर्क वेल्डिंग सीम ट्रैकिंग सिस्टम से लैस।
ग्राहक की कामकाजी परिस्थितियों के अनुसार, उचित सुरक्षा सुरक्षा उपकरणों का डिज़ाइन, कर्मियों की चोट पर लेजर विकिरण की वेल्डिंग प्रक्रिया को प्रभावी ढंग से रोकता है।
एकाधिक स्टेशनों को एक साथ काम करने और बारी-बारी से लोडिंग और अनलोडिंग करने के लिए डिज़ाइन किया जा सकता है; अत्यधिक लचीली वेल्डिंग प्रणाली, जो स्वचालित नियंत्रण और लंबी दूरी की वेल्डिंग का एहसास कर सकती है, और ऑटोमोबाइल वेल्डिंग की दक्षता में सुधार कर सकती है।
