लेजर वेल्डिंग में उच्च सटीकता, सफाई और पर्यावरण मित्रता, विभिन्न प्रकार की संसाधित सामग्री और उच्च दक्षता के फायदे हैं, और इसका व्यापक रूप से मोटर वाहन उद्योग और अन्य उच्च अंत सटीक विनिर्माण क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। आज हम मोटर वाहन उद्योग में लेजर वेल्डिंग प्रक्रियाओं के अनुप्रयोग की शुरुआत करेंगे।
ऑटोमोटिव उद्योग की निर्माण प्रक्रिया में लेजर वेल्डिंग के आवेदन में तीन मुख्य प्रकार शामिल हैं: बॉडी असेंबली और सब-असेंबली की लेजर असेंबली वेल्डिंग, असमान मोटाई की प्लेटों की लेजर असेंबली वेल्डिंग और ऑटोमोटिव घटकों की लेजर वेल्डिंग।
शरीर की लेजर वेल्डिंग को मुख्य रूप से असेंबली वेल्डिंग, साइड की वेल्डिंग और टॉप कवर और फॉलो-अप वेल्डिंग में विभाजित किया जाता है। मोटर वाहन उद्योग में लेजर वेल्डिंग का उपयोग, एक ओर, कार के वजन को कम कर सकता है, इसकी गतिशीलता में सुधार कर सकता है और साथ ही ईंधन की खपत को कम कर सकता है; दूसरी ओर, उत्पाद की गुणवत्ता और तकनीकी उन्नति में सुधार करें।
लेज़र वेल्डिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें विभिन्न मोटाई, सामग्री और गुणों की चादरें लेज़र कटिंग और असेम्बलिंग तकनीक द्वारा पूरी तरह से जुड़ जाती हैं और फिर शरीर के विभिन्न डिज़ाइन और प्रदर्शन आवश्यकताओं के अनुसार मुहर लगाकर शरीर के हिस्से में बन जाती हैं। वर्तमान में, लेजर वेल्डेड पैनल कार बॉडी के विभिन्न हिस्सों पर व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं, जैसे लगेज कंपार्टमेंट रीइन्फोर्समेंट पैनल, इनर लगेज कम्पार्टमेंट पैनल, शॉक एब्जॉर्बर माउंट, रियर व्हील कवर, इनर साइड पैनल, इनर डोर पैनल, फ्रंट फ्लोर, फ्रंट लॉन्गिट्यूडिनल बीम , बंपर, क्रॉस बीम, व्हील कवर, बी-पिलर कनेक्टर, सेंटर पिलर आदि।
मोटर वाहन भागों के लेजर वेल्डिंग में वेल्डेड क्षेत्र में लगभग कोई विरूपण, तेज वेल्डिंग गति और पोस्ट-वेल्ड गर्मी उपचार की आवश्यकता नहीं होने के फायदे हैं। लेजर वेल्डिंग का उपयोग वर्तमान में ऑटोमोटिव घटकों जैसे ट्रांसमिशन गियर, वाल्व टैपेट, डोर हिंज, ड्राइव शाफ्ट, स्टीयरिंग शाफ्ट, इंजन निकास पाइप, क्लच, सुपरचार्जर एक्सल और चेसिस के निर्माण में किया जाता है।
तीन आयामी मोटर वाहन भागों की वेल्डिंग के लिए उच्च स्थिति सटीकता, बड़ी प्रसंस्करण रेंज और छह-अक्ष लिंकेज के साथ फाइबर लेजर वेल्डिंग मशीन के साथ औद्योगिक रोबोट।
रोबोट आर्म को एक हैंडहेल्ड टर्मिनल के माध्यम से नियंत्रित किया जाता है और पूरी मशीन कॉम्पैक्ट होती है, जिससे कठोर परिस्थितियों और काफी प्रतिबंधों वाले स्थानों में भी कुशल संचालन की अनुमति मिलती है।
इसे एक साथ काम करने और लोड और अनलोड करने के लिए कई स्टेशनों के लिए डिज़ाइन किया जा सकता है; एक अत्यधिक लचीली वेल्डिंग प्रणाली जो ऑटोमोटिव वेल्डिंग की दक्षता में सुधार करने के लिए स्वचालित नियंत्रण और लंबी दूरी की वेल्डिंग को सक्षम बनाती है।
