सिरेमिक सब्सट्रेट, एक विशेष प्रक्रिया शीट है जिसमें तांबे की पन्नी सीधे उच्च तापमान पर एल्यूमिना (Al2O3) या एल्यूमीनियम नाइट्राइड (AlN) सिरेमिक सब्सट्रेट की सतह (एकल या दो तरफा) से बंधी होती है। परिणामी अल्ट्रा-थिन कम्पोजिट सब्सट्रेट में उत्कृष्ट विद्युत इन्सुलेशन गुण, उच्च तापीय चालकता, उत्कृष्ट नरम टांकना और उच्च आसंजन शक्ति होती है, और पीसीबी जैसे विभिन्न ग्राफिक्स के साथ बड़ी वर्तमान-वहन क्षमता के साथ उकेरा जा सकता है। इसलिए, सिरेमिक सबस्ट्रेट्स हाई-पावर पावर इलेक्ट्रॉनिक सर्किट स्ट्रक्चर टेक्नोलॉजी और इंटरकनेक्शन टेक्नोलॉजी के लिए मूल सामग्री बन गए हैं। उच्च अंत सर्किट बोर्ड, उच्च कठोरता, उच्च तापमान प्रतिरोध, थर्मल स्थिरता, लेकिन यह भी एक अच्छा इन्सुलेटर, कई उत्कृष्ट विशेषताओं में उपयोग किया जाता है, जिसका व्यापक रूप से सैन्य, एयरोस्पेस, उच्च अंत 3 सी उद्योग में उपयोग किया जाता है।
हालांकि, वर्तमान सिरेमिक सब्सट्रेट प्रोसेसिंग मोल्डिंग प्रक्रिया, विभिन्न छेदों, स्लॉट्स, किनारों में उपयोग की जाने वाली प्रक्रिया के बाद के हिस्से के लिए सटीक रूप से आरक्षित नहीं की जा सकती है, मोल्डिंग को भी छिद्रित और कट करने की आवश्यकता होती है, और कठोर और भंगुर विशेषताओं की आवश्यकता होती है। प्रसंस्करण प्रक्रिया नाजुक है, माइक्रो-क्रैकिंग का उत्पादन करना आसान है, विशेष रूप से छोटे छेद और सूक्ष्म छेद प्रसंस्करण, एक सब्सट्रेट को हजारों छेदों को संसाधित करने की आवश्यकता होती है, जैसे कि छेद की स्थिति सटीकता कम है, बाद में छेद भरने वाले मुद्रण विचलन का कारण होगा; जैसे कि छेद की गोलाई और स्थिरता खराब है, कम आवेषण और लाइन सटीकता की ओर ले जाएगा; जैसे छेद की दीवार की गुणवत्ता खराब है, बाद के छेद धातुकरण प्रक्रिया को प्रभावित करेगा; इसलिए होल पंचिंग प्रक्रिया काफी महत्वपूर्ण, कठिन और चुनौतीपूर्ण है। वर्तमान में, आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले छिद्रण विधियों, यांत्रिक प्रसंस्करण, अल्ट्रासोनिक प्रसंस्करण, लेजर प्रसंस्करण।
हालाँकि लेज़र प्रोसेसिंग के कई फायदे हैं, फिर भी कुछ कठिनाइयाँ हैं जिन्हें दूर करने की आवश्यकता है, जैसे कि काटने की प्रक्रिया का थर्मल प्रभाव, स्लैग की प्रसंस्करण सतह और परत को फिर से भरना, सभी को संसाधित करने की आवश्यकता है, विभिन्न प्रभाव कारकों का वजन करना, लेना दक्षता और प्रसंस्करण गुणवत्ता को ध्यान में रखते हुए, सबसे अच्छा समाधान डिबग करना।
चेंगदू माइलेज लेजर, लेजर माइक्रो प्रोसेसिंग सॉल्यूशंस पर ध्यान केंद्रित करते हुए, कई वर्षों तक गहरी जुताई करने वाले उद्योग में एक अनुभवी आरएंडडी टीम है, ताकि सिरेमिक और अन्य कठोर और भंगुर सामग्रियों की उद्योग कठिनाइयों को हल करने के लिए, विशेष रूप से कठोर और भंगुर सामग्री की स्थापना की जा सके। डीपीसी सिरेमिक ड्रिलिंग आसान चिपिंग, माइक्रो-क्रैकिंग, कम दक्षता और अन्य उद्योग दर्द बिंदुओं को हल करने के लिए डीपीसी सिरेमिक सब्सट्रेट ड्रिलिंग और विकास के लिए विशेष रूप से डीपीसी सिरेमिक ड्रिलिंग उपकरण का प्रसंस्करण आर एंड डी डिवीजन, लिंकेज सिरेमिक ड्रिलिंग उपकरण का शुभारंभ, उपकरण का उपयोग करता है उच्च-परिशुद्धता रैखिक मोटर और बेहतर लेजर प्रोसेसिंग हेड, चार-अक्ष लिंकेज मोड बनाने के लिए उच्च-प्रदर्शन गति नियंत्रक के साथ, एल्यूमीनियम नाइट्राइड सिरेमिक सब्सट्रेट के लिए ड्रिलिंग दक्षता में बहुत सुधार किया गया है, उदाहरण के लिए, 0 की मोटाई गोल छेद के 75 माइक्रोन के 38 मिमी प्लेट प्रसंस्करण व्यास, उद्योग के अग्रणी में 25 छेद / सेकेंड तक की गति, समाप्त छेद आकार को लगातार, साफ और साफ किनारे, 10 से कम माइक्रो-छेद टेपर को संसाधित करना यह पहला है डीपीसी सिरेमिक सब्सट्रेट मास माइक्रो-होल प्रोसेसिंग के लिए विकल्प, लगातार छेद के आकार, साफ और साफ किनारे, 10 माइक्रोन से कम माइक्रो-होल टेपर और 90 प्रतिशत से अधिक गोलाई के साथ। उत्पाद को लगातार पुनरावृत्त और उन्नत किया गया है, और ग्राहकों की साइटों में व्यापक रूप से उपयोग किया गया है, जिसे ग्राहकों द्वारा व्यापक रूप से सराहा गया है।
औद्योगिक प्रसंस्करण के क्षेत्र में, लेजर उपयोग किया जाने वाला पहला उपकरण है। औद्योगिक प्रसंस्करण के क्षेत्र में, लेजर एक उन्नत उपकरण के रूप में, सटीक प्रसंस्करण में इसके फायदे बहुत स्पष्ट हैं। वर्तमान में, अधिक से अधिक कंपनियां कुछ पारंपरिक सीएनसी मशीन टूल्स को बदलने के लिए लेजर तकनीक का उपयोग कर रही हैं, जिससे उद्यमों को अधिक लाभ होगा।
