लेसर वेल्डिंग
लेजर वेल्डिंग के कई फायदे हैं जैसे गहरी पिघलना, तेज गति, छोटा विरूपण, आदि, जो पावर बैटरी की सुरक्षा में काफी सुधार कर सकते हैं। वेल्डिंग पर्यावरण आवश्यकताओं पर लेजर वेल्डिंग उच्च नहीं है, उच्च शक्ति घनत्व, चुंबकीय क्षेत्र से प्रभावित नहीं है, प्रवाहकीय सामग्री तक सीमित नहीं है, वैक्यूम काम करने की स्थिति की आवश्यकता नहीं है और वेल्डिंग प्रक्रिया एक्स-रे और अन्य फायदे का उत्पादन नहीं करती है, व्यापक रूप से है नई ऊर्जा वाहनों और पावर बैटरी विनिर्माण क्षेत्र में उपयोग किया जाता है। लेजर वेल्डिंग तकनीक सुरक्षा, विश्वसनीयता, स्थिरता सुनिश्चित करने, लागत कम करने और सेवा जीवन का विस्तार करने के लिए पावर बैटरी, वेल्डिंग परिशुद्धता की प्रसंस्करण दक्षता में काफी सुधार कर सकती है।
पावर बैटरियों के उत्पादन में, सेल असेंबली और बैटरी पैक लिंक में लेजर वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है।
1. कोर असेंबली अनुभाग - अनुभाग: शेल, शीर्ष कवर, सीलिंग नाखून, लग्स और अन्य वेल्डिंग लिंक में उपयोग की जाने वाली लेजर वेल्डिंग प्रक्रिया
कोर असेंबली सेक्शन में विशेष रूप से कोर वाइंडिंग, स्टैकिंग, लग वेल्डिंग, शेल में कोर, शेल टॉप कवर वेल्डिंग, लिक्विड इंजेक्शन, लिक्विड इंजेक्शन पोर्ट पैकेजिंग शामिल हैं। इलेक्ट्रिक कोर पावर बैटरी की सबसे छोटी इकाई है, और इलेक्ट्रिक कोर की गुणवत्ता बैटरी मॉड्यूल के प्रदर्शन को निर्धारित करती है, जो बदले में संपूर्ण पावर बैटरी सिस्टम की विश्वसनीयता को प्रभावित करती है।
पारंपरिक आर्गन आर्क वेल्डिंग और प्रतिरोध वेल्डिंग की तुलना में, लेजर वेल्डिंग के महत्वपूर्ण फायदे हैं:
- संकीर्ण गर्मी प्रभावित क्षेत्र, वेल्डिंग विरूपण छोटा है, विशेष रूप से सूक्ष्म टुकड़ों की वेल्डिंग के लिए उपयुक्त;
- ऑप्टिकल फाइबर मार्गदर्शन या प्रिज्मीय विक्षेपण के माध्यम से, लंबी दूरी की वेल्डिंग की जा सकती है;
- बहुत उच्च ऊर्जा घनत्व;
- इसे वैक्यूम सुरक्षा और एक्स-रे सुरक्षा की आवश्यकता नहीं है, और यह चुंबकीय क्षेत्र से प्रभावित नहीं होता है।
2. पोस्ट-प्रोसेसिंग सेक्शन - बैक सेक्शन: मॉड्यूल पैक में उपयोग की जाने वाली पारंपरिक मैनुअल असेंबली विधियों को बदलने के लिए लेजर ऑटोमेशन सिस्टम
पोस्ट-प्रोसेसिंग अनुभाग के विशिष्ट लिंक में रासायनिक संरचना, परीक्षण और वर्गीकरण, और पैक मॉड्यूल शामिल हैं, और मुख्य उपकरण में रासायनिक संरचना मशीन, क्षमता पृथक्करण और परीक्षण उपकरण, प्रक्रिया भंडारण और रसद स्वचालन, और पैक स्वचालन उपकरण शामिल हैं। उनमें से, लेजर ऑटोमेशन सिस्टम का उपयोग आमतौर पर बैटरी पैक मॉड्यूल में कनेक्टिंग टुकड़ों को वेल्ड करने के लिए मॉड्यूल पैक असेंबली लाइन में किया जाता है।
इसके अलावा, लेजर का उपयोग मॉड्यूल के बाद कवर प्लेट पर विस्फोट-प्रूफ वाल्व वेल्डिंग के लिए भी किया जा सकता है। विस्फोट-रोधी वाल्व आम तौर पर दो एल्यूमीनियम धातु के टुकड़े होते हैं जिन्हें लेजर द्वारा एक निश्चित आकार में वेल्ड किया जाता है, जिसमें बैटरी का दबाव बहुत अधिक होने पर टूटने और दबाव कम करने के लिए डिज़ाइन किए गए खांचे होते हैं। विस्फोट रोधी वाल्व और एक छोटे से गैप वाले कवर के कारण, इसे सटीक रूप से स्थिति में रखना मुश्किल है, और इस प्रकार लेजर वेल्डिंग प्रक्रिया की आवश्यकताएं बेहद सख्त हैं, वेल्ड को सुनिश्चित करने के लिए वेल्ड सीलिंग, गर्मी इनपुट के सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है। विनाशकारी दबाव मान को एक निश्चित सीमा के भीतर स्थिर किया जाता है, अन्यथा इसका बैटरी की सुरक्षा पर अधिक प्रभाव पड़ेगा। विस्फोट रोधी वाल्व आमतौर पर स्प्लिसिंग वेल्डिंग, मिश्रित वेल्डिंग का उपयोग करते हैं। जैसे-जैसे लेज़र वेल्डिंग प्रक्रिया बढ़ती जा रही है, लेज़र वेल्डिंग प्रवेश दर बढ़ने की उम्मीद है।
लेजर द्वारा काटना
लेजर कटिंग तकनीक को पोल ईयर कटिंग और मोल्डिंग, पोल स्लिटिंग और डायाफ्राम स्लिटिंग और अन्य प्रक्रियाओं में लिथियम बैटरी निर्माण प्रक्रिया में लागू किया जा सकता है, डाई-कटिंग की तुलना में, लेजर कटिंग में सटीकता की उच्च डिग्री, कम परिचालन लागत और अन्य फायदे हैं। जिससे बैटरी उत्पादन दक्षता और लागत में कमी लाने में मदद मिलेगी। पारंपरिक यांत्रिक कटिंग की तुलना में, लेजर कटिंग में कोई भौतिक टूट-फूट नहीं, लचीली कटिंग आकृति, किनारे की गुणवत्ता नियंत्रण, उच्च सटीकता और कम परिचालन लागत के फायदे हैं, जो विनिर्माण लागत को कम करने, उत्पादन दक्षता में सुधार करने और काटने के चक्र को महत्वपूर्ण रूप से छोटा करने के लिए अनुकूल है। डाई-कटिंग नए उत्पाद।
1. ध्रुवीय कान काटना
लेजर पोल ईयर मोल्डिंग वर्तमान में मुख्यधारा की तकनीक है, प्रक्रिया पैरामीटर, नियंत्रण प्रणाली, कटिंग स्टेशन डिजाइन काटने की गति और गुणवत्ता निर्धारित करता है। परंपरागत रूप से, यांत्रिक डाई-कटिंग प्रक्रिया का मुख्य उपयोग। मैकेनिकल डाई-कटिंग प्रक्रिया में तेजी से मोल्ड हानि, मोल्ड बदलने में लंबा समय, खराब लचीलापन और कम उत्पादन दक्षता की सीमाएं हैं, और लिथियम बैटरी विनिर्माण की विकास आवश्यकताओं को पूरा करने में असमर्थ रही है। लेजर कटिंग तकनीक के कई फायदों के कारण, उच्च-शक्ति, उच्च-बीम गुणवत्ता वाले नैनोसेकंड लेजर, एकल-मोड निरंतर फाइबर प्रौद्योगिकी परिपक्वता के साथ, वर्तमान लेजर ऑरिकल कटिंग धीरे-धीरे ऑरिकल बनाने की तकनीक की मुख्यधारा बन गई है। लेजर लग मोल्डिंग का उपयोग आमतौर पर रोल-टू-रोल निरंतर कटिंग के लिए किया जाता है, और इसकी मुख्य प्रक्रिया प्रवाह इस प्रकार है: अनवाइंडिंग, टेंशन कंट्रोल, डेस्क्यू कंट्रोल, लेजर कटिंग, सेकेंडरी डी-डस्टिंग, वाइंडिंग।
2. पोल का टुकड़ा काटना
पोल टुकड़ा काटने वाली डिस्क स्लिटिंग और डाई-कटिंग, लेजर कटिंग तीन तरीके, डिस्क स्लिटिंग और डाई-कटिंग में उपकरण पहनने की समस्याएं होती हैं, जिससे प्रक्रिया अस्थिरता होने की संभावना होती है, जिसके परिणामस्वरूप पोल टुकड़ा काटने की गुणवत्ता खराब होती है, जिसके परिणामस्वरूप बैटरी प्रदर्शन में गिरावट आती है ; लेजर ऊर्जा और काटने की गति प्रक्रिया के दो मुख्य पैरामीटर हैं, प्रभाव की काटने की गुणवत्ता बहुत बड़ी है। जब लेज़र की शक्ति बहुत कम होती है या बहुत तेज़ी से चलती है, तो ध्रुव के टुकड़े को पूरी तरह से नहीं काटा जा सकता है, और जब शक्ति बहुत अधिक होती है या बहुत कम चलती है, तो क्षेत्र की भौतिक भूमिका पर लेज़र बड़ा हो जाता है, भट्ठा का आकार बड़ा है।
3. डायाफ्राम काटना
लेज़र कटिंग मॉड्यूल टर्निंग रोलर द्वारा डायाफ्राम घाव को काटता है, बारी-बारी से दो डायाफ्राम कर्लिंग घटकों को स्विच करता है, जिससे डायाफ्राम की स्वचालित समान कटिंग के कार्य का एहसास होता है, पाउडर हटाने, रेशम चुनने, टूटी हुई फिल्म और नॉन-स्टॉप कटिंग की घटना से बचा जाता है। काटने की प्रक्रिया, जो बैच उत्पादन लाइन में व्यावहारिक उपयोग के लिए सुविधाजनक है।
लेज़र सफ़ाई
पोल कोटिंग से पहले लेजर सफाई से मूल गीली इथेनॉल सफाई से होने वाले नुकसान से प्रभावी ढंग से बचा जा सकता है; बैटरी वेल्डिंग से पहले लेजर सफाई एक स्पंदित लेजर का उपयोग करती है ताकि परिशोधन प्रभाव को प्राप्त करने के लिए सब्सट्रेट से सतह सोखना को दूर करने के लिए प्रदूषकों के सब्सट्रेट गर्मी कंपन का विस्तार किया जा सके; बैटरी असेंबली की प्रक्रिया में लेजर सफाई में इंसुलेटिंग प्लेट, एंड प्लेट लेजर सफाई, बैटरी सेल की सतह की गंदगी को साफ करना, बैटरी सेल की सतह को खुरदरा करना, चिपकने वाले स्टिकर या चिपकने वाली कोटिंग के आसंजन में सुधार करना शामिल हो सकता है।
1. पोल के टुकड़े पर कोटिंग करने से पहले
लिथियम बैटरी की सकारात्मक और नकारात्मक इलेक्ट्रोड शीट धातु की पतली पट्टी पर लिथियम बैटरी की सकारात्मक और नकारात्मक सामग्री के साथ लेपित होती है, इलेक्ट्रोड सामग्री की कोटिंग में धातु की पतली पट्टी, धातु की पतली पट्टी की सफाई की आवश्यकता होती है, धातु की पतली पट्टी आमतौर पर एल्यूमीनियम पतली या तांबे की होती है पतली, मूल गीली इथेनॉल सफाई, लिथियम बैटरी के अन्य हिस्सों को नुकसान पहुंचाना आसान, लेजर ड्राई क्लीनिंग मशीन उपरोक्त समस्या को प्रभावी ढंग से हल कर सकती है।
2. पहले बैटरी वेल्डिंग
स्पंदित लेजर प्रत्यक्ष विकिरण परिशोधन का उपयोग, ताकि सतह का तापमान बढ़ जाए और थर्मल विस्तार हो, थर्मल विस्तार प्रदूषकों या सब्सट्रेट कंपन बनाता है, ताकि प्रदूषक सब्सट्रेट सतह से सतह सोखना पर काबू पा सकें ताकि हटाने के उद्देश्य को प्राप्त किया जा सके वस्तु की सतह पर दाग. इस तरह से इलेक्ट्रिक कोर के पोल पोल की अंतिम सतह पर मौजूद गंदगी, धूल आदि को प्रभावी ढंग से हटाया जा सकता है और वेल्डिंग के दोषपूर्ण उत्पादों को कम करने के लिए बैटरी वेल्डिंग के लिए पहले से तैयारी की जा सकती है।
3. बैटरी असेंबली प्रक्रिया
लिथियम बैटरी सुरक्षा दुर्घटनाओं को रोकने के लिए, आम तौर पर इन्सुलेशन की भूमिका निभाने के लिए, शॉर्ट-सर्किट की घटना को रोकने के साथ-साथ लाइन की सुरक्षा के लिए, खरोंच को रोकने के लिए, लिथियम बैटरी सेल बाहरी चिपकने वाला उपचार की आवश्यकता होती है। इन्सुलेशन प्लेट, एंड प्लेट लेजर सफाई, बैटरी सेल की सतह की गंदगी को साफ करना, बैटरी सेल की सतह को खुरदरा करना, चिपकने वाले या गोंद के आसंजन में सुधार करना, और सफाई से हानिकारक प्रदूषक उत्पन्न नहीं होंगे, जो कि हरित सफाई विधि से संबंधित हैं।
लेज़र मार्किंग
उत्पादों की गुणवत्ता को बेहतर ढंग से नियंत्रित करने और कच्चे माल की जानकारी, उत्पादन प्रक्रिया और प्रौद्योगिकी, उत्पाद बैच, निर्माता और तारीख आदि सहित लिथियम बैटरी की संपूर्ण उत्पादन जानकारी का पता लगाने के लिए, मुख्य जानकारी को दो में संग्रहीत करना आवश्यक है। -आयामी कोड और इसे बैटरी पर अंकित करें। लेजर मार्किंग को मजबूत स्थायित्व, उच्च विरोधी जालसाजी, उच्च परिशुद्धता, उच्च घर्षण प्रतिरोध, सुरक्षा और विश्वसनीयता की विशेषता है, जो उत्पाद की गुणवत्ता ट्रैकिंग के लिए सबसे अच्छा समाधान प्रदान कर सकता है।
वेवलेंथ ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक्स लेजर ऑप्टिक्स के क्षेत्र में गहराई से लगा हुआ है, और चीन में सटीक ऑप्टिकल घटकों और असेंबली का एक प्रमुख आपूर्तिकर्ता है, जो कई प्रसिद्ध लेजर उपकरण निर्माताओं के लिए लेजर ऑप्टिकल घटक प्रदान करता है, और इसके उत्पादों में स्कैनिंग लेंस, बीम विस्तार दर्पण, कोलिमेटिंग दर्पण, फोकसिंग दर्पण, कटिंग हेड और वेल्डिंग हेड आदि, जिनका उपयोग लेजर के क्षेत्र में किया जाता है। पावर बैटरियों के निर्माण में शामिल लेजर वेल्डिंग, कटिंग, सफाई और मार्किंग प्रौद्योगिकियों, वेवलेंथ ऑप्ट्रोनिक्स ने लेजर प्रसंस्करण और विनिर्माण उद्यमों के लिए प्रतिस्पर्धी उत्पाद और सेवाएं प्रदान करने और उच्च वैश्विक नई ऊर्जा क्षेत्र की मदद करने के लिए अपने लेआउट का अध्ययन और गहन किया है। अंतिम उपकरण और उच्च दक्षता और बुद्धिमत्ता।
