पारंपरिक वेल्डिंग विधियों की तुलना में, लेजर वेल्डिंग के महत्वपूर्ण फायदे हैं - कम गर्मी इनपुट, तेज वेल्डिंग गति, छोटे गर्मी प्रभावित क्षेत्र, छोटे थर्मल विरूपण, आदि। हाल के वर्षों में, ऑटोमोटिव उद्योग, जहाज निर्माण उद्योग में लेजर वेल्डिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। परमाणु ऊर्जा उद्योग, एयरोस्पेस उद्योग और अन्य उच्च तकनीक उद्योगों का व्यापक रूप से उपयोग किया जा रहा है, और रोजमर्रा के हार्डवेयर और अन्य जीवन-संबंधित क्षेत्रों के अनुप्रयोग को कम करने के लिए उपकरणों के पूर्ण सेट की लागत तेजी से बढ़ने लगी।
विभिन्न उद्योगों के विकास की जरूरतों को पूरा करने के लिए, लेजर वेल्डिंग विधियों में भी सुधार और प्रगति की गई है। लेजर फिलर वेल्डिंग अपनी केंद्रित वेल्डिंग ऊर्जा और छोटे विरूपण के कारण रेल परिवहन और ऑटोमोटिव उद्योगों में पारंपरिक आर्क वेल्डिंग का एक प्रभावी विकल्प बन गया है, जो बट वेल्डिंग के दौरान अंतर मार्जिन को कम कर सकता है और वेल्डिंग दोषों को कम कर सकता है।
आज हम आपको लेजर फिलर वेल्डिंग के फायदों से परिचित कराएंगे।
लेजर फ़िलेट वेल्डिंग करते समय, लेजर आमतौर पर एक उच्च शक्ति फाइबर लेजर होता है
लेजर को न केवल तार की आवश्यकता होती है, बल्कि आधार सामग्री को पिघलाने की भी आवश्यकता होती है और आधार सामग्री पर लेजर डीप फ्यूजन वेल्डिंग के अनूठे छोटे छेद प्रभाव का निर्माण होता है, जिससे गहरा पिघला हुआ पूल बनता है, तार की संरचना और आधार धातु के घटक पूरी तरह से तैयार होते हैं। एक नया मिश्रित पिघला हुआ पूल बनाने के लिए मिश्रित, मौलिक संरचना के मिश्रित पिघले हुए पूल और उसके अनुपात, तार और आधार सामग्री के सापेक्ष गुणवत्ता में बड़ा अंतर होता है, इसलिए आप आधार सामग्री के प्रदर्शन दोषों के लिए सही तार चुन सकते हैं वेल्डिंग प्रक्रिया में जोड़ा गया, इस प्रकार उद्देश्य के साथ सूक्ष्म स्तर पर दरार प्रतिरोध, थकान प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और वेल्ड के पहनने के प्रतिरोध में सुधार हुआ।
इसके अलावा, लेजर फिलर वेल्डिंग मल्टी-पास स्टैक वेल्डिंग की अनुमति देता है, क्योंकि यह एक छोटे छेद प्रभाव के साथ गहरी फ्यूजन वेल्डिंग को सक्षम बनाता है, जो ऊपरी और निचली परतों के पूर्ण फ्यूजन की अनुमति देता है और गंभीर दोषों से बचाता है जो फ्यूज नहीं होते हैं, इस प्रकार क्षमता प्रदान करते हैं बड़ी मोटाई के जोड़ों को वेल्ड करने के लिए।
लेजर फिलर वेल्डिंग तकनीक के विकास और लेजर की ऊपरी शक्ति सीमा में वृद्धि के साथ, लेजर फिलर वेल्डिंग का अनुप्रयोग अधिक से अधिक व्यापक होता जा रहा है:
लेजर फिलर वेल्डिंग के अनुप्रयोग क्षेत्र
- एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की लेजर भराव वेल्डिंग
- असमान धातुओं की लेजर फिलर वेल्डिंग
- वेल्ड सीम गठन में सुधार
- नैरो गैप फिलर वेल्डिंग
दो अनुप्रयोगों के लिए, अर्थात्, वेल्ड सीम गठन में सुधार और संकीर्ण अंतराल भराव वेल्डिंग, आइए व्यावहारिक अनुप्रयोग उदाहरणों के साथ लेजर भराव वेल्डिंग के प्रभाव को देखें।
वेल्ड सीम निर्माण में सुधार
आवश्यकता: 1 मिमी और 3 मिमी स्टेनलेस स्टील स्पटरिंग वेल्डिंग, बिना सरंध्रता और बेहतर फॉर्मिंग के वेल्ड सीम की आवश्यकता होती है।
उपकरण: 4000W सतत फाइबर लेजर (फाइबर कोर व्यास 200μm), वायर फीडर, वेल्डिंग हेड।
परिणाम: अच्छी फॉर्मिंग, वेल्ड सीम में कोई सरंध्रता नहीं, वेल्ड सीम की फॉर्मिंग और क्रॉस-सेक्शनल आकृति जैसा कि नीचे चित्र में दिखाया गया है।
एक। 1 मिमी प्लस 1 मिमी
बी। 1 मिमी प्लस 3 मिमी
सी। 3 मिमी प्लस 3 मिमी
नैरो गैप लेजर फ़िलेट मल्टी-पास वेल्डिंग
आवश्यकताएँ: 18 मिमी मोटी Q345 समुद्री स्टील प्लेट स्पटरिंग वेल्डिंग, वेल्ड में कम सरंध्रता की आवश्यकता होती है, कोई संलयन नहीं, मूल सामग्री की तुलना में जोड़ की उच्च तन्यता ताकत, और बेहतर वेल्ड गठन।
उपकरण: राईक 6000W सतत फाइबर लेजर (फाइबर कोर व्यास 400μm), वायर फीडर, वेल्डिंग हेड।
परिणाम: गठन अच्छा है, कोई अप्रयुक्त नहीं है, वेल्ड मूल रूप से सरंध्रता से मुक्त है, जैसा कि निम्नलिखित चित्र में दिखाया गया है, और तन्यता परीक्षण साबित करता है कि आधार सामग्री में वेल्ड फ्रैक्चर है, जो दर्शाता है कि जोड़ की तन्यता ताकत अधिक है वह आधार सामग्री का.
आमतौर पर उपयोग की जाने वाली सामग्री बट संयुक्त लेजर फ़िलेट वेल्डिंग के लिए, वेल्ड गठन में सुधार के लिए, आमतौर पर यह सिफारिश की जाती है कि लेजर और फाइबर कोर व्यास, वेल्डिंग हेड कॉन्फ़िगरेशन को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि केंद्रित स्पॉट व्यास {{0 के बीच है }}.4मिमी और 0.6मिमी, और तार को उपयुक्त ग्रेड के रूप में चुना जाना चाहिए।
