प्लास्टिक एक प्रकार का उच्च बहुलक कार्बनिक यौगिक है जिसमें अच्छा लचीलापन, अच्छी प्रक्रियाशीलता, उच्च शक्ति, हल्का वजन, कम लागत, ऊर्जा की बचत, अच्छा संक्षारण प्रतिरोध, लंबी सेवा जीवन आदि है। इसका व्यापक रूप से भोजन, ऑटोमोबाइल, एयरोस्पेस और विमानन में उपयोग किया जाता है। , चिकित्सा, 3सी, कृषि और अन्य उद्योग। पारंपरिक उद्योग में विभिन्न प्रकार की वेल्डिंग विधियां हैं, जैसे हॉट प्लेट वेल्डिंग, घर्षण वेल्डिंग, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग इत्यादि। इन वेल्डिंग विधियों ने अतीत में प्लास्टिक उद्योग के विकास में महत्वपूर्ण भूमिका निभाई, लेकिन आवश्यकताओं में निरंतर सुधार के साथ औद्योगिक विनिर्माण प्रौद्योगिकी, भागों का उत्पादन अधिक सटीक, संवेदनशील, कॉम्पैक्ट, जटिल आकार, साथ ही हरित पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं से बाहर, पारंपरिक वेल्डिंग विधियों के लिए उद्योग के आधुनिकीकरण की जरूरतों को पूरी तरह से पूरा करना मुश्किल है।
प्लास्टिक की लेजर वेल्डिंग का सिद्धांत:
बाहरी दबाव के तहत दो प्लास्टिक को एक साथ जकड़ दिया जाता है, लेजर द्वारा उत्पन्न बीम को थर्मल एक्शन क्षेत्र बनाने के लिए वेल्डेड किए जाने वाले क्षेत्र पर केंद्रित किया जाता है, लेजर ऊर्जा को अवशोषित करने वाली प्लास्टिक को थर्मल ऊर्जा में परिवर्तित किया जाएगा, प्लास्टिक की संपर्क सतह पिघल जाएगी, पिघलने वाले क्षेत्र का निर्माण, क्लैम्पिंग बल की कार्रवाई के तहत, पिघलने वाला क्षेत्र अंतर-आणविक मिश्रण पैदा करता है, वेल्ड बनाने के लिए ठंडा होता है, प्लास्टिक के लेजर वेल्डिंग के संप्रेषण का एहसास होता है।
प्लास्टिक की लेजर वेल्डिंग के लाभ:
- उच्च परिशुद्धता घटक वेल्डिंग के लिए किसी कंपन, अल्ट्रासोनिक और अन्य भौतिक खतरों का उपयोग नहीं किया जा सकता है
- गैर-संपर्क वेल्डिंग, सतह को नुकसान, विरूपण का कारण बनना आसान नहीं है
- गैर-संपर्क वेल्डिंग, सतह को नुकसान पहुंचाना आसान नहीं है, विरूपण के लिए अतिरिक्त सामग्री जोड़ने की आवश्यकता नहीं है, कोई उपभोग्य वस्तु नहीं, कम लागत
- तेज़ वेल्डिंग गति, वेल्ड सीम की उच्च शक्ति, कोई अवशेष नहीं।
- समायोज्य लेजर बीम आकार, गर्मी प्रभावित क्षेत्र और संलयन क्षेत्र के आकार को नियंत्रित कर सकता है।
- सटीक और ठोस वेल्डेड सीम, वायुरोधी और जलरोधक, अच्छा सीलिंग प्रदर्शन।
- छोटा आकार, आसान संचालन, कम लागत और आसान रखरखाव।
थ्यूलियम डोप्ड फ़ाइबर लेज़रों का उत्सर्जन स्पेक्ट्रम 1.4μm-2μm की सीमा में होता है, और कई पॉलिमर में इन तरंग दैर्ध्य में उच्च अवशोषण होता है। थ्यूलियम डोप्ड फाइबर लेजर को लेजर प्रकाश के पॉलिमर के अवशोषण को बढ़ाने के लिए सामग्री संशोधन या अन्य अवरक्त अवशोषित परतों की आवश्यकता नहीं होती है। FIBO ने 2013 में 2μm थ्यूलियम-डोप्ड फाइबर लेजर विकसित किया, जिसकी केंद्र तरंग दैर्ध्य 1940nm और शक्ति अस्थिरता थी।<2%. Due to the 2μm wavelength characteristics, it has a high absorption rate for most plastic materials, and therefore it is widely used in welding of various plastics in the medical, automotive, and consumer electronics industries.
2μm थ्यूलियम-डॉप्ड फाइबर लेजर के तकनीकी लाभ:
- उत्कृष्ट गुणवत्ता: स्व-विकसित और चयनित झंझरी और अन्य प्रमुख मुख्य घटक।
- उत्कृष्ट तकनीक: सॉलिड-स्टेट लेजर के लिए इन्फ्रारेड पंपिंग स्रोत।
- तरंग दैर्ध्य की विस्तृत श्रृंखला: 1940, 1980 और अन्य विशेष तरंग दैर्ध्य को कवर करने वाली आउटपुट तरंग दैर्ध्य।
- परिपक्व उत्पाद: 5W-200W, विविध उत्पाद विकल्प।
- अनुकूलन के लिए समर्थन: कॉम्पैक्ट संरचना, 5W -240W अनुकूलित किया जा सकता है
- समर्थन अनुकूलन: कॉम्पैक्ट संरचना, अनुकूलित किया जा सकता है 5W -240W एकीकरण लचीलापन: मध्यम आकार, एकीकरण स्थान की बचत
- उच्च गुणवत्ता वाली वेल्डिंग: स्वचालित गैर-संपर्क वेल्डिंग, कोई अवशेष नहीं
सेल कल्चर प्लेट लेजर वेल्डिंग प्रक्रिया:
सेल कल्चर प्लेटों को नीचे के अलग-अलग आकार के अनुसार फ्लैट बॉटम और राउंड बॉटम (यू-टाइप और वी-टाइप) में विभाजित किया जा सकता है, और कल्चर होल की संख्या 6, 12, 24, 48, 96, 384, 1536 है। , आदि। वेल्डिंग परीक्षण होल सेल कल्चर प्लेटों के लिए है। लेजर पावर 45W, स्विंग चौड़ाई 1.2 मिमी, हेलिक्स पिच 0.1 मिमी, स्विंग गति 120 मिमी/सेकेंड के प्रक्रिया मापदंडों के तहत, वेल्ड एक समान है, कोई सरंध्रता नहीं, कोई अति-जलन और अन्य दोष नहीं, वेल्ड फटा हुआ है आधार सामग्री अवशेषों से दूर, और वेल्ड उच्च शक्ति का है।
सामाजिक विज्ञान और प्रौद्योगिकी के तेजी से विकास के साथ, प्लास्टिक की बाजार मांग धीरे-धीरे बढ़ रही है, और उत्पादों के लिए प्रदर्शन आवश्यकताओं में भी सुधार हो रहा है, एक नए प्रकार की प्लास्टिक वेल्डिंग के रूप में लेजर वेल्डिंग, धीरे-धीरे पारंपरिक वेल्डिंग विधि की जगह ले रही है, का अनुप्रयोग व्यापक संभावनाएँ, भविष्य आशाजनक है!
