कुशल प्रतिभा को काम पर रखना और विकसित करना न केवल महंगा है, बल्कि मौजूदा श्रम बाजार में कंपनियों के लिए उस प्रतिभा को ढूंढना और उसे बनाए रखना कठिन होता जा रहा है। स्वचालित लेजर वेल्डिंग सिस्टम कुशल कर्मियों की आवश्यकता को नाटकीय रूप से कम कर देते हैं।
उदाहरण के लिए, एक बार जब एक इंजीनियर या तकनीशियन ने मशीन सॉफ्टवेयर का उपयोग करके वेल्डिंग एप्लिकेशन के सभी पहलुओं को निर्दिष्ट और संग्रहीत किया है, तो एक ऑपरेटर जीयूआई के माध्यम से कार्यों तक सीमित पहुंच के साथ वेल्डिंग प्रक्रिया को सुरक्षित रूप से शुरू कर सकता है।
ऑपरेटर की ओर से व्यक्तिपरक निर्णय से बचना, इन-सीटू विजन, प्रक्रिया निगरानी, लेजर निगरानी और पोस्ट-प्रोसेस सत्यापन सुविधाओं के उपयोग के साथ मिलकर, लगातार उत्पादन के साथ-साथ बेहतर पैदावार और कम स्क्रैप प्रदान करता है। जब भी प्रक्रिया में निर्दिष्ट सीमा से कोई विचलन होता है, तो मशीन आवश्यक समायोजन करती है या प्रक्रिया को रोक देती है और ऑपरेटर को सचेत करती है। यह स्पष्ट रूप से किसी भी एप्लिकेशन के लिए एक लाभ है। यह विशेष रूप से फायदेमंद होगा जब उन हिस्सों को वेल्डिंग किया जाए जिनका मूल्य पहले से ही अपस्ट्रीम प्रसंस्करण या उच्च मूल्य सामग्री वाले हिस्सों के माध्यम से निवेश किया गया हो।
ये सभी अंतिम लाभ वास्तव में अंतिम लाभ में परिवर्तित होंगे। इनमें से प्रत्येक स्वचालन लाभ प्रत्यक्ष या अप्रत्यक्ष रूप से प्रति भाग कुल लागत को कम करेगा।
स्वचालन सुविधाएँ और लाभ
अब आपको कुछ प्रमुख पहलुओं से रूबरू कराते हैं जो समग्र स्वचालन समाधान के प्रमुख घटक हो सकते हैं।
स्वचालित पार्ट लोडिंग/अनलोडिंग
हॉपर, कन्वेयर, या पैलेट लोडर सहित विभिन्न प्रकार के इनफ़ीड विकल्पों से सुसज्जित, रोबोट से जुड़े हुए हैं जो सिस्टम के अंदर और बाहर भागों को फीड करते हैं। स्वचालन श्रम लागत और गुणवत्ता पर श्रम के प्रभाव को काफी कम कर सकता है। कुछ मामलों में, पिक-एंड-प्लेस रोबोट का उपयोग मशीनिंग गति के लिए भी किया जा सकता है, अक्सर 3डी विज़न सिस्टम के संयोजन में। यह स्वचालित वेल्ड स्थिति लागत प्रभावी हो सकती है।
प्री-मशीनिंग विज़न सिस्टम
प्रत्येक वेल्ड के लिए उचित भाग की पहचान और स्थिति निर्धारित कर सकता है। यह प्री-वेल्ड प्रक्रिया पार्ट असेंबली के आधार पर पास/फेल संकेत भी प्रदान करती है। मैन्युअल प्रक्रियाओं में, ऑपरेटर को भाग को फिक्स्चरिंग डिवाइस में रखना होता है और फिर वेल्डिंग से पहले इसे सुरक्षित रूप से क्लैंप करना होता है। कभी-कभी वेल्ड और लोड/अनलोड करने के लिए रोटरी टेबल का उपयोग करके इस सरल कार्य को तेज किया जा सकता है। लेकिन एक स्वचालित प्रणाली में, एक मशीन विज़न सिस्टम हॉपर, कन्वेयर और/या पैलेट में स्थित भागों को अलग से देख सकता है। यह अद्वितीय भौतिक विवरण और डेटाम और/या बार कोड को पहचान सकता है, या अन्य स्लाइडिंग निरीक्षण कर सकता है।
प्रक्रियाधीन निगरानी
प्रक्रिया परिवर्तन अलर्ट प्रदान करने, सीमा से प्रक्रिया विचलन की स्थिति में निवारक रखरखाव की योजना बनाने या दोषपूर्ण भागों की असेंबली से बचने के लिए उत्पादन रोकने के लिए, कोहेरेंट ने तीसरे पक्ष के समाधान पर भरोसा नहीं किया, बल्कि एक इन-हाउस सिस्टम, कोहेरेंट स्मार्टसेंस+ विकसित किया। जो विशेष रूप से माइक्रो-वेल्डिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है और लागत प्रभावी और व्यापक इन-प्रोसेस निगरानी क्षमताएं प्रदान करता है। स्मार्टसेंस+ का एक प्रमुख घटक एक अद्वितीय ऑप्टिकल सिस्टम है जो बैकवर्ड रिफ्लेक्टेड लेजर और प्रक्रिया दोनों से प्रकाश को कैप्चर और विश्लेषण करता है। इसमें ध्वनिक और अन्य सिग्नल भी शामिल हो सकते हैं। इस डेटा का उपयोग यह निर्धारित करने के लिए किया जा सकता है कि क्या वेल्डिंग प्रक्रिया वास्तव में हो रही है, क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर भाग अंतराल की चौड़ाई की निगरानी करने के लिए, और गैसों का उपयोग होने पर प्रक्रिया और संलग्नक वायु प्रवाह दर में परिवर्तन का पता लगाने के लिए। यह वेल्ड में छेद, रिक्त स्थान और माइक्रोक्रैक की उपस्थिति का भी आकलन कर सकता है।
इन-प्रोसेस मॉनिटरिंग का एक अन्य लाभ वेल्ड शेड्यूल को अनुकूलित करने के लिए संकेतों का उपयोग है, जैसे कि प्लाज्मा कब बन रहा है और जब वेल्ड अस्थिर है, और इन्हें लेजर और ऑप्टिकल मापदंडों से संबंधित करना है। एप्लिकेशन इंजीनियरों ने इस सुविधा को कई स्थितियों में बहुत उपयोगी साबित किया है, यहां तक कि दशकों के वेल्डिंग अनुभव वाले उपयोगकर्ताओं के लिए भी!
प्रक्रिया से पहले, उसके दौरान और बाद में डेटा अधिग्रहण
प्रत्येक वेल्ड के लिए उचित भाग की पहचान और स्थिति निर्धारण करने की क्षमता। यह प्री-वेल्ड प्रक्रिया पार्ट असेंबली के आधार पर पास/फेल संकेत भी प्रदान कर सकती है। मैन्युअल प्रक्रिया में, ऑपरेटर को भाग को फिक्स्चरिंग डिवाइस में रखना होगा और फिर वेल्डिंग से पहले इसे सुरक्षित रूप से क्लैंप करना होगा। कभी-कभी वेल्ड और लोड/अनलोड करने के लिए रोटरी टेबल का उपयोग करके इस सरल कार्य को तेज किया जा सकता है। लेकिन एक स्वचालित प्रणाली में, एक मशीन विज़न सिस्टम हॉपर, कन्वेयर और/या पैलेट में स्थित भागों को अलग से देख सकता है। यह अद्वितीय भौतिक विवरण और डेटाम और/या बार कोड को पहचान सकता है, या अन्य स्लाइडिंग निरीक्षण कर सकता है।
इन सभी स्वचालन कार्यों में कई अलग-अलग प्रौद्योगिकियाँ और दृष्टिकोण शामिल हैं, और उन्हें व्यक्तिगत रूप से एकीकृत करना चुनौतीपूर्ण होगा। लेकिन कोहेरेंट के पूरी तरह से स्वचालित लेजर वेल्डिंग सिस्टम में, वेल्ड को कोहेरेंट लेजर फ्रेमवर्क द्वारा सभी तरफ से नियंत्रित किया जाता है, जो उपयोग में आसान जीयूआई और ऑब्जेक्ट-आधारित प्रक्रिया सेटअप/निष्पादन के साथ अगली पीढ़ी का सॉफ्टवेयर प्लेटफॉर्म है। सॉफ़्टवेयर की सुविधाओं तक सीमित पहुंच के साथ, ऑपरेटर किसी भी स्वचालन या डेटा लॉगिंग फ़ंक्शन को कॉल करना या आरंभ करना कभी नहीं भूलेंगे।
लागत प्रभावी समाधान
एक स्वचालित लेजर वेल्डिंग प्रणाली कई एमडीएम अनुप्रयोगों की लागत को कम कर सकती है। हालाँकि, इससे पूंजी निवेश की लागत में अनावश्यक वृद्धि नहीं होनी चाहिए। विशेष रूप से, उस कार्यक्षमता को खरीदने का कोई मूल्य नहीं है जिसकी एप्लिकेशन को वास्तव में आवश्यकता नहीं है।
यही कारण है कि कोहेरेंट फीडिंग विकल्पों से लेकर आरएफआईडी टैग रीडर के उपयोग तक विकल्पों की एक विस्तृत श्रृंखला में लचीलापन प्रदान करता है। यह केवल एक संपूर्ण प्रणाली प्रदान करने के बारे में नहीं है, बल्कि एक अनुकूलित प्रणाली है: ग्राहक की विशिष्ट आवश्यकताओं के लिए बिल्कुल सही अनुकूलित।
