उच्च दक्षता, उच्च परिशुद्धता, अच्छे परिणाम, आसान स्वचालन एकीकरण के फायदे के साथ, लेजर वेल्डिंग का व्यापक रूप से विभिन्न उद्योगों में उपयोग किया जाता है, जो सैन्य, चिकित्सा, एयरोस्पेस, 3 सी ऑटो पार्ट्स, मैकेनिकल सहित औद्योगिक उत्पादन और विनिर्माण में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। शीट मेटल, नई ऊर्जा, सेनेटरी वेयर हार्डवेयर और अन्य उद्योग।
हालाँकि, कोई भी प्रसंस्करण विधि यदि आपको उसके सिद्धांतों और प्रक्रियाओं की अच्छी समझ नहीं है, तो कुछ दोष या दोषपूर्ण उत्पाद उत्पन्न होंगे, लेजर वेल्डिंग कोई अपवाद नहीं है। केवल इन दोषों की अच्छी समझ, और लेजर वेल्डिंग के मूल्य का बेहतर उपयोग करने, बढ़िया, उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों की उपस्थिति को संसाधित करने के लिए, इन दोषों के उत्पादन से बचने का तरीका सीखें।
1. दरारें
लेजर निरंतर वेल्डिंग में उत्पन्न दरारें मुख्य रूप से थर्मल दरारें होती हैं, जैसे कि क्रिस्टलीकरण दरारें, द्रवीकरण दरारें, आदि, इसका कारण मुख्य रूप से बड़े संकुचन बल, भराव तार, प्रीहीटिंग और अन्य उपायों के उत्पादन से पहले पूरी तरह से जमने वाले वेल्ड के कारण होता है। दरारें कम करना या ख़त्म करना।
2. सरंध्रता
सरंध्रता एक दोष है जो लेजर वेल्डिंग में होने की अधिक संभावना है। लेजर वेल्डिंग का पिघला हुआ पूल गहरा और संकीर्ण होता है, और शीतलन गति बहुत तेज होती है, तरल पिघले हुए पूल में उत्पन्न गैस को बाहर निकलने के लिए पर्याप्त समय नहीं मिलता है, जिससे आसानी से सरंध्रता का निर्माण हो सकता है। हालाँकि, लेजर वेल्डिंग तेजी से ठंडी होती है, जिसके परिणामस्वरूप सरंध्रता आमतौर पर पारंपरिक वेल्डिंग की तुलना में छोटी होती है। वेल्डिंग से पहले वर्कपीस की सतह को साफ करने से सरंध्रता की प्रवृत्ति कम हो सकती है, और उड़ने की दिशा भी सरंध्रता की उत्पत्ति को प्रभावित करती है।
3. छींटे
लेजर वेल्डिंग द्वारा उत्पन्न छींटे वेल्ड की सतह की गुणवत्ता को गंभीर रूप से प्रभावित करते हैं, और लेंस को दूषित और क्षतिग्रस्त कर देंगे। स्पैटर और पावर घनत्व का सीधा संबंध है, वेल्डिंग ऊर्जा की उचित कमी से स्पैटर को कम किया जा सकता है। यदि संलयन की गहराई अपर्याप्त है, तो वेल्डिंग गति कम करें।
4. काटने की धार
यदि वेल्डिंग की गति बहुत तेज है, तो वेल्ड के केंद्र की ओर इशारा करने वाले छेद के पीछे तरल धातु को समय पर पुनर्वितरित नहीं किया जा सकता है, और वेल्ड के दोनों किनारों पर जमने से एक काटने वाला किनारा बन जाएगा। ज्वाइंट असेंबली गैप बहुत बड़ा है, फिलर पिघली हुई धातु कम हो गई है, किनारे काटने का भी खतरा है। लेजर वेल्डिंग अंत, यदि ऊर्जा ड्रॉप का समय बहुत तेज है, तो छेद ढहना आसान है, जिसके परिणामस्वरूप स्थानीयकृत काटने, नियंत्रण शक्ति और गति मिलान काटने की पीढ़ी के लिए एक अच्छा समाधान हो सकता है।
5. पतन
यदि वेल्डिंग की गति धीमी है, पिघला हुआ पूल बड़ा और चौड़ा है, पिघली हुई धातु की मात्रा बढ़ जाती है, सतह के तनाव को भारी तरल धातु को बनाए रखना मुश्किल होता है, वेल्ड का केंद्र डूब जाएगा, ढहने और गड्ढों का निर्माण होगा। इस बार पिघले पूल के ढहने से बचने के लिए ऊर्जा घनत्व को उचित रूप से कम करना आवश्यक है।
