वेल्डिंग एक प्रक्रिया विधि है जिसका उपयोग आमतौर पर औद्योगिक उत्पादन में किया जाता है, वेल्डिंग प्रक्रिया कई प्रकार की होती है, निम्नलिखित कई सामान्य लेजर वेल्डिंग विधियों का परिचय देता है।
1. लेजर वेल्डिंग: लेजर एक प्रकार का उच्च ऊर्जा घनत्व और उच्च तीव्रता वाला विकिरण है, जो बहुत कम दूरी में सामग्री को पिघला और गर्म कर सकता है, इसलिए यह किसी भी सामग्री का कुशल कनेक्शन हो सकता है।
2. लेजर आर्क वेल्डिंग: लेजर द्वारा उत्सर्जित लेजर बीम को वेल्डेड वर्कपीस (या वर्कपीस) पर पिघला हुआ पूल बनाने के लिए वायर फीडिंग सिस्टम के माध्यम से खिलाया जाता है, और आर्क का उपयोग वेल्डेड वर्कपीस या वर्कपीस को पिघलाकर उन्हें एक साथ लेमिनेट करने के लिए किया जाता है। ताकि वेल्डिंग का कार्य पूरा हो सके।
3. लेजर ब्रेजिंग: इलेक्ट्रिक आर्क या प्रकाश विकिरण और वर्कपीस को गर्म करने के अन्य रूपों के रूप में विशिष्ट लेजर और विशेष नोजल या ब्रेजिंग हेड का उपयोग और वेल्डिंग को पूरा करना।
4. लेजर पिघलने वाली वेल्डिंग: लेजर एक लेजर बीम भेजता है, धातु को पिघली हुई अवस्था में गर्म करता है और वेल्डिंग का एहसास करने के लिए नोजल के माध्यम से पिघली हुई धातु को वर्कपीस पर स्प्रे करता है।
लेजर वेल्डिंग विशेषताएँ
सबसे पहले, सामग्री की सतह पर वेल्डिंग, वर्कपीस की सतह से संपर्क किए बिना, किसी भी धातु या मिश्र धातु के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है, खासकर कुछ सामग्रियों के लिए जिन्हें पारंपरिक रूप से वेल्ड नहीं किया जा सकता है।
लेज़र वेल्डिंग के दौरान, लेज़र किरण एक परावर्तक के माध्यम से ऊर्जा को सामग्री तक पहुंचाती है और लेज़र वापस लेज़र में परावर्तित हो जाती है। जैसे ही बीम वेल्ड की जा रही सामग्री से होकर गुजरती है, यह सामग्री की सतह पर एक पिघला हुआ पूल छोड़ देती है। इस तरह, लेजर पारंपरिक वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों की तुलना में मोटे वर्कपीस की भी सटीक वेल्डिंग की अनुमति देता है।
लाभ: सभी प्रकार की सामग्रियों को जोड़ा जा सकता है (कंपोजिट सहित);
नुकसान: एक उच्च शक्ति लेजर और एक मेल खाने वाली विशेष फ्यूजन वेल्डिंग मशीन की आवश्यकता होती है।
दूसरा, आर्गन आर्क वेल्डिंग की तुलना में, लेजर वेल्डिंग विभिन्न प्रकार के जटिल आकार के हिस्सों को वेल्ड कर सकती है।
उदाहरण के लिए, इसका उपयोग स्टील, तांबा और एल्यूमीनियम जैसी विभिन्न धातुओं को वेल्ड करने के लिए किया जा सकता है, और साथ ही यह उच्च वेल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकता है। छोटे व्यास पर छोटी आकृतियों की वेल्डिंग से 1 मिलीमीटर से कम लेकिन 200 ग्राम से अधिक व्यास वाले भागों को वेल्ड किया जा सकता है। इसके अलावा, उच्च-शक्ति वाले लेजर का उपयोग अन्य सहायक उपकरणों की आवश्यकता के बिना लेजर वेल्डिंग संचालन को संभव बनाता है। इसलिए, औद्योगिक उत्पादन में लेजर वेल्डिंग के अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है।
तीसरा, लेजर वेल्डिंग के लिए प्रीहीटिंग की आवश्यकता नहीं होती है (आमतौर पर इसकी आवश्यकता नहीं होती है, प्रक्रिया की आवश्यकताओं के आधार पर, कुछ सामग्रियों की आवश्यकता होती है।), वेल्डिंग प्रक्रिया में कोई ताप इनपुट नहीं होता है, पिघला हुआ पूल स्थिर होता है। इस विशेष वेल्डिंग विधि के लाभ कई मामलों में प्राप्त होते हैं जहां पारंपरिक विनिर्माण प्रक्रियाएं सक्षम या महंगी नहीं हैं। वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान कोई ताप इनपुट नहीं होता है, इसलिए लेजर वेल्डिंग प्रीहीटिंग और कूलिंग की आवश्यकता को समाप्त कर देता है। इसके परिणामस्वरूप इष्टतम ज्यामिति, ताप प्रभावित क्षेत्र और अनिसोट्रॉपी के साथ वेल्ड धातु प्राप्त होती है। वेल्ड में अच्छे यांत्रिक गुण और यांत्रिक गुण होते हैं, जो इसे विभिन्न औद्योगिक क्षेत्रों, विशेष रूप से ऑटोमोटिव विनिर्माण, मशीनिंग और धातु प्रसंस्करण उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग करता है।
चौथा, वर्कपीस का उपयोग केवल साधारण प्रीट्रीटमेंट के साथ किया जा सकता है।
वर्कपीस की सतह को किसी विशेष उपचार की आवश्यकता नहीं होती है, जैसे पॉलिशिंग, पीसना आदि। उपयोग में सरल और सुविधाजनक, लेजर वेल्डिंग उपकरण सीधे वर्कपीस को वेल्ड कर सकता है।
आवेदन का दायरा:
ऑटो बॉडी वेल्डिंग, मैकेनिकल पार्ट्स, मोल्ड, पाइप फिटिंग आदि के लिए उपयोग किया जाता है। तांबा, एल्यूमीनियम, स्टेनलेस स्टील और कुछ विशेष मिश्र धातु इस्पात वेल्डिंग जैसी सभी धातु सामग्रियों के लिए उपयुक्त, ऑटोमोबाइल बॉडी, औद्योगिक भागों और अन्य क्षेत्रों के निर्माण में व्यापक रूप से उपयोग किया जा सकता है।
V. इसे कम या बिना वेल्डिंग तार के वेल्ड किया जा सकता है, जिससे लागत और समय कम हो जाता है। (विशेष मामलों में, प्रक्रिया की आवश्यकताओं के आधार पर, वेल्डिंग तार की आवश्यकता है या नहीं।)
इसलिए, कई मामलों में, बहुत कम वेल्डिंग तार या बहुत कम लेजर शक्ति के साथ अच्छे वेल्डिंग परिणाम प्राप्त किए जा सकते हैं।
