ऑटोमोटिव दरवाजों के लिए रिमोट लेजर वेल्डिंग समाधान

बॉडी-इन-व्हाइट का निर्माण ऑटोमोबाइल की विनिर्माण प्रक्रिया का एक प्रमुख हिस्सा है, और दरवाजा, बॉडी-इन-व्हाइट के प्रमुख घटक के रूप में, सीलिंग और बेयरिंग आदि की भूमिका निभाता है। इसकी उच्च गुणवत्ता के कारण उपस्थिति की आवश्यकताएं और उपयोगकर्ता अनुभव की मजबूत समझ, इसके निर्माण की सटीकता काफी हद तक पूरे वाहन की गुणवत्ता और दृश्य के प्रभाव को निर्धारित करती है। इस कारण से, उच्च परिशुद्धता और उच्च गुणवत्ता वाली दरवाजा वेल्डिंग तकनीक उभरी है। लेजर वेल्डिंग तकनीक, विशेष रूप से रिमोट लेजर वेल्डिंग तकनीक, उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड सीम, उच्च शक्ति और अच्छी संरचनात्मक कठोरता, छोटे गर्मी-प्रभावित क्षेत्रों, वस्तुतः कोई विरूपण नहीं होने के अपने अद्वितीय लाभों के कारण ऑटोमोटिव भागों के निर्माण में एक मानक प्रक्रिया बन गई है। भागों, और वेल्ड सीम की उच्च प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्यता (उच्च प्रक्रिया सटीकता, सुरक्षा और गति)।

रिमोट लेजर वेल्डिंग में, लेजर बीम को वेल्ड स्पॉट को सटीक रूप से लक्षित करने और वर्कपीस की सतह पर ध्यान केंद्रित करने के लिए स्कैनिंग गैल्वेनोमीटर में तेजी से चलने वाले दर्पणों की एक प्रणाली द्वारा निर्देशित किया जाता है। साथ ही, रोबोट लगातार स्कैनिंग गैल्वेनोमीटर को घुमाता रहता है। इस तरह, वेल्ड सीम के बीच यात्रा का समय नाटकीय रूप से कम हो जाता है और चक्र समय कम हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च भाग की पैदावार होती है और विनिर्माण दक्षता में महत्वपूर्ण सुधार होता है।

जब विशेष रूप से दरवाजा वेल्डिंग के लिए लागू किया जाता है, तो रिमोट लेजर वेल्डिंग तकनीक को विशिष्ट अनुप्रयोग वातावरण में चुनौतियों को दूर करने की भी आवश्यकता होती है। दरवाजा सामग्री की वेल्डिंग को दो मुख्य श्रेणियों में विभाजित किया गया है: स्टील और एल्यूमीनियम वेल्डिंग। एल्युमीनियम वेल्डिंग के लिए लेजर ऑसिलेशन तकनीक का उपयोग किया जाना चाहिए। आधुनिक डोर वेल्डिंग निर्बाध एकीकरण पर केंद्रित है और लंबे फ़िलेट वेल्ड की उच्च आवृत्ति वेल्डिंग की आवश्यकता होती है। इसलिए लेजर बीम को उच्च परिशुद्धता के साथ निर्देशित किया जाना चाहिए और, स्टील और एल्यूमीनियम के मामले में, केवल बहुत छोटे विचलन को सहन किया जाता है। जटिल वेल्ड सीम की ज्यामिति, झुकाव कोण और सामग्री अंतराल में अंतर वेल्डिंग मापदंडों में अंतर पैदा कर सकता है और इसलिए अनुकूली पैरामीटर समायोजन की आवश्यकता होती है। साथ ही, वेल्डिंग बीट को बढ़ाना और अप्रभावी वेल्डिंग समय को कम करना किसी भी उत्पादन कंपनी के लिए हमेशा एक वांछित लक्ष्य होता है।

इन चुनौतियों का सामना करने के लिए, ABICOR BINZEL और ब्लैकबर्ड टेक्नोलॉजी ने वन-स्टॉप समाधान बनाने के लिए हाथ मिलाया है। समाधान न केवल ABICOR BINZEL की बिक्री और सेवा नेटवर्क को जोड़ता है, बल्कि प्रक्रिया विश्वसनीयता, सटीक वेल्ड और दोहराने योग्य वेल्ड विशेषताओं सहित उच्च आर्थिक लाभ भी लाता है, जिसे वैश्विक सेवा नेटवर्क के माध्यम से दुनिया भर में स्वचालित किया जा सकता है।

विशिष्ट उत्पाद चयन के लिए, हम IntelliWELD Ⅱ PR कॉन्फ़िगरेशन की अनुशंसा करते हैं। यह वेल्डिंग परिदृश्यों में दरवाजा वेल्डिंग के लिए एकदम सही रिमोट लेजर वेल्डिंग समाधान है जहां सीम ट्रैकिंग क्षमताओं की आवश्यकता होती है, या सिंगल-मोड लेजर और बड़े वर्कपीस वेल्डिंग आवश्यकताओं के लिए।

यह कॉन्फ़िगरेशन न केवल स्टील मिश्र धातुओं और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं को वेल्डिंग करने में सक्षम है, बल्कि वेल्डिंग गति पर लेजर बीम दोलन को सुपरइम्पोज़ करके वेल्डिंग प्रक्रिया का भी समर्थन करता है। यह दोलन तकनीक फ़िलेट वेल्ड बनाने के लिए ऊपरी और निचले पैनलों के बीच लगातार मापे गए अंतर को अनुकूल रूप से पाटना संभव बनाती है। डायनेमिक वेल्डिंग (ओटीएफ) वेल्ड प्रक्रिया के दौरान ऑसिलेटिंग लेंस या वर्कपीस को स्थानांतरित करने की अनुमति देता है, जिससे वेल्ड चक्र का समय कम हो जाता है और उत्पादकता में नाटकीय रूप से वृद्धि होती है। इसके अलावा, ब्लैकबर्ड नियंत्रक एक रोबोट या एक या दो रैखिक अक्षों के साथ ओटीएफ वेल्डिंग कर सकता है।

ओसीटी सीम ट्रैकिंग फ़ंक्शन को नियोजित करके, वेल्डिंग के साथ गैप डिटेक्शन को सिंक्रनाइज़ करना, वेल्ड ज़ोन ग्राफिक्स और दोलनों को समायोजित करना, वास्तविक समय में गैप को समायोजित करना और यहां तक ​​कि पोस्ट-प्रोसेसिंग क्षेत्र में वेल्ड की सतह की गुणवत्ता का निरीक्षण करना, पूरा करना संभव है। वास्तविक समय में माप, यहां तक ​​कि कम-रिज़ॉल्यूशन मोड में भी। सिद्ध ओसीटी सेंसर तकनीक यह सुनिश्चित करती है कि वेल्डिंग से पहले, वेल्डिंग के दौरान और बाद में वर्कपीस की इष्टतम प्रोफ़ाइल कैप्चर की जाती है।

इसके अलावा, एक शक्तिशाली सॉफ्टवेयर नियंत्रण प्रणाली वेल्डिंग प्रक्रिया को स्थिर करती है। सॉफ्टवेयर नियंत्रण प्रणाली में, स्वतंत्रता की विभिन्न प्रक्रिया डिग्री के लिए अनुकूलित पैरामीटर सेटिंग्स उपलब्ध हैं, और मैनिपुलेटर द्वारा स्कैनिंग हेड को घुमाने के साथ-साथ वर्कपीस पर लेजर बीम को ले जाकर किसी भी समय ट्रैकिंग और सिमुलेशन प्राप्त किया जाता है। विज़ुअलाइज़ेशन इंटरफ़ेस ऑपरेटर को हर समय सिस्टम की ऑपरेटिंग स्थिति के बारे में सूचित रखता है।