आकार वाली स्क्रीन प्रोसेसिंग: नई मांग नई तकनीक को जन्म देती है

एप्पल सेल फोन उद्योग में अग्रणी है, जो एक के बाद एक डिजाइन प्रवृत्तियों का नेतृत्व कर रहा है। फ़ुल-स्क्रीन डिज़ाइन से लेकर आकार वाली स्क्रीन तक, इसकी डिज़ाइन अवधारणा का वर्षों से व्यापक रूप से अनुकरण किया गया है।
स्क्रीन की डिज़ाइन क्रांति ने लेजर प्रसंस्करण में तकनीकी नवाचार को भी जन्म दिया है। कुछ साल पहले, "लिउहाई स्क्रीन" "वॉटर ड्रॉप स्क्रीन" आकार की स्क्रीन के प्रतिनिधि के रूप में, उत्पादन प्रक्रिया ने आगे की आवश्यकताओं को आगे बढ़ाया। कुछ लचीली स्क्रीन को कैमरे या सेंसर की स्थिति को आरक्षित करने की भी आवश्यकता होती है, पारंपरिक प्रसंस्करण साधन निपटने के लिए पर्याप्त से अधिक है।
इसके अलावा, स्क्रीन प्रोसेसिंग में अन्य कठिनाइयाँ भी हैं। पारंपरिक सेल फोन की स्क्रीन 16:9 आयताकार होती है, चारों कोने समकोण होते हैं, फ्रंट कैमरा, दूरी सेंसर, रिसीवर आदि के स्थान को आरक्षित करने के लिए, स्क्रीन और ऊपरी और निचले शरीर के किनारे एक निश्चित दूरी पर होते हैं, प्रसंस्करण प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल है. फुल-स्क्रीन सेल फोन का पहलू अनुपात 18:9 है, सबसे पहले, स्क्रीन अनुपात आम तौर पर 80% से अधिक होता है, स्क्रीन का किनारा शरीर के किनारे के करीब होता है, जिससे स्क्रीन पर अधिक प्रभाव पड़ सकता है गिरना, जिसके परिणामस्वरूप स्क्रीन टूट जाती है, इस जोखिम से बचने के लिए, घटकों और वायरिंग स्थान को आरक्षित करने के लिए, कट के स्क्रीन कोनों को भी गैर-समकोण के आकार का उपयोग करने की आवश्यकता होती है।
संक्षेप में, सामान्य OLED/LCD आकार की स्क्रीन में उपयोग किए जाने वाले चैंबर को आर कॉर्नर कटिंग, यू-आकार स्लॉट कटिंग, सी कॉर्नर कटिंग में विभाजित किया जा सकता है। फुल-स्क्रीन के लिए, स्क्रीन के कोनों को आमतौर पर आर कॉर्नर कट का उपयोग करने की आवश्यकता होती है, और साथ ही किनारों को मजबूत करने के लिए कुशनिंग सामग्री के माध्यम से, स्क्रीन को टूटने से बचाने के लिए, यू-आकार की स्लॉट कटिंग का उपयोग किया जाता है। बेहतर दृश्य प्रभाव प्राप्त करने और इसकी डिज़ाइन सुविधाओं को उजागर करने के लिए, एक ही समय में अन्य घटकों के लिए स्थान आरक्षित करने के लिए, मुख्य रूप से स्क्रीन के शीर्ष स्थान पर उपयोग किया जाता है। वहीं, यू-आकार की स्लॉटिंग पूरी कटिंग प्रक्रिया में सबसे कठिन कदम है, और यह स्क्रीन यील्ड में गिरावट का मुख्य कारण भी है।
आकार की स्क्रीन के प्रसंस्करण को साकार करने के लिए, आमतौर पर उपयोग की जाने वाली प्रसंस्करण विधियों में चाकू पहिया मशीनिंग, सीएनसी पीस और लेजर प्रसंस्करण शामिल हैं। परंपरागत रूप से, इन प्रसंस्करण विधियों में से प्रत्येक के अपने फायदे हैं, और प्रत्येक में कुछ कमियां हैं।
चाकू और पहिया मशीनिंग स्क्रीन को वांछित आकार देने के लिए यांत्रिक रूप से संसाधित करने की प्रक्रिया है। इस प्रक्रिया का लाभ थर्मल प्रसंस्करण से संबंधित नहीं है, उच्च तापमान स्क्रीन पीलेपन या हॉट स्पॉट गैप और अन्य मुद्दों से बचने के लिए, जबकि प्रसंस्करण उपकरण अपेक्षाकृत कम लागत की एक किस्म का चयन करना है। हालाँकि, दोष यह है कि इस प्रक्रिया में मिलिंग कटर के दबाव, गति, फ़ीड कोण, चाकू के डिज़ाइन और पीसने के पथ के सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है, एक बार समस्या होने पर ग्लास की तनाव विशेषताओं को बदलना बहुत आसान हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप स्क्रीन चिपिंग स्क्रैप हो जाती है, उपज दर पर्याप्त अधिक नहीं है. साथ ही, तैयार उत्पाद खुरदरा है और बारीक कांच, नीलमणि और अन्य सामग्रियों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त नहीं है। इसके अलावा, बिखरे हुए कांच के टुकड़ों को साफ करने की आवश्यकता होती है, संदूषण का एक निश्चित जोखिम होता है, और लंबे समय तक उपयोग से प्रसंस्करण उपकरण पर टूट-फूट भी हो सकती है।
सीएनसी पीसने की प्रक्रिया, आवश्यकताओं को पूरा करने वाली आकृति बनाने के लिए अपघर्षक रॉड को धीरे-धीरे रगड़कर बनाई जाती है। क्योंकि इसकी अपघर्षक संख्या को समायोजित किया जा सकता है, चिपिंग मात्रा नियंत्रण अधिक स्थिर है, क्योंकि एलसीडी स्क्रीन एक डबल-लेयर संरचना है, नियंत्रण चिपिंग विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। हालाँकि, सीएनसी ग्राइंडिंग प्रसंस्करण गति सबसे धीमी है, प्रसंस्करण दक्षता संतोषजनक नहीं है।
लेजर प्रसंस्करण, लेजर डिजाइन ग्राफिक्स के माध्यम से स्क्रीन के आकार की प्रसंस्करण का एहसास करने के लिए। इस दृष्टिकोण का लाभ यह है कि प्रक्रिया सरल है, प्रक्रिया सामान्यीकरण है, प्रभाव स्थिर है, और स्थिर और विश्वसनीय प्रसंस्करण परिणाम दिखा सकता है। नुकसान यह है कि थर्मल प्रभाव के तहत पारंपरिक CO2 लेजर कटिंग को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है, आसानी से बनने वाले पीले किनारे तैयार उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं।
थर्मल प्रभावों के प्रतिकूल प्रभावों को हल करने के लिए, आकार की स्क्रीन के प्रसंस्करण के लिए अल्ट्रा-फास्ट लेजर तकनीक को धीरे-धीरे लागू किया गया है। यह पारंपरिक लेजर प्रसंस्करण के सभी लाभों को बरकरार रखता है, जबकि तैयार उत्पाद पर उच्च तापमान के प्रतिकूल प्रभाव को कम करता है। चूंकि अल्ट्रा-फास्ट लेज़रों की पल्स चौड़ाई और भी कम हो जाती है, जिसका अर्थ है उच्च शिखर और कम थर्मल प्रभाव, उच्च शिखर शक्तियों पर स्क्रीन काटने की प्रक्रिया को पूरा करने के लिए कम ऊर्जा की आवश्यकता होती है, इस प्रकार ग्लास पर थर्मल प्रभाव कम हो जाता है।
आजकल, कई कंपनियां अल्ट्रा-फास्ट लेजर की दिशा में ध्यान दे रही हैं, और आकार की स्क्रीन द्वारा प्रस्तुत नई प्रसंस्करण आवश्यकताएं नई सफलताओं की शुरूआत के लिए लेजर तकनीक को आगे बढ़ा रही हैं।