PDMS झिल्ली क्या है?
एक पीडीएमएस झिल्ली एक पॉलीडिमिथाइलसिलोक्सेन पतली फिल्म को संदर्भित करता है।
पीडीएमएस झिल्ली आम तौर पर नरम और पारदर्शी होते हैं। उनकी रासायनिक जड़ता और उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों के कारण, वे वर्तमान में व्यापक रूप से माइक्रोफ्लुइडिक्स, माइक्रो - सेंसर, लचीले इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों, सेल संस्कृति और निस्पंदन जैसे क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं।
PDMS झिल्ली प्रसंस्करण में चुनौतियां?
उच्च - गुणवत्ता माइक्रो - pdms झिल्ली पर छिद्र या कटिंग संचालन को प्राप्त करना कुछ कठिनाइयों को प्रस्तुत करता है।
ऐसा इसलिए है: पीडीएमएस झिल्ली स्वाभाविक रूप से नरम हैं, और यांत्रिक प्रसंस्करण या थर्मल तनाव सामग्री में विरूपण, पिघले हुए किनारों या कर्ल किए गए किनारों का कारण बन सकते हैं।
इसके अतिरिक्त, पीडीएम में लोच की एक निश्चित डिग्री होती है, और यांत्रिक प्रसंस्करण या पारंपरिक लेजर प्रसंस्करण के परिणामस्वरूप आयामी संकोचन या विस्तार हो सकता है, जिससे उच्च परिशुद्धता और स्थिरता सुनिश्चित करना मुश्किल हो जाता है।
विशेष रूप से जब माइक्रो - के साथ काम करते हुए 10 - 50 μM या कार्बन-मुक्त कटिंग से नीचे छेद करते हैं, तो PDMS झिल्ली की प्रसंस्करण कठिनाई और भी अधिक हो जाती है।
PDMS झिल्ली के माइक्रो/नैनो प्रसंस्करण की चुनौतियों का समाधान कैसे करें?
फेमटोसेकंड लेजर, एक गैर - के रूप में "कोल्ड प्रोसेसिंग" विधि से संपर्क करें, पीडीएमएस झिल्ली प्रसंस्करण में महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करें और अत्यधिक अनुशंसित हैं।
(1) न्यूनतम थर्मल प्रभाव, पिघले हुए किनारों और विरूपण से बचना: फेमटोसेकंड लेज़रों में बेहद कम नाड़ी की चौड़ाई होती है, आमतौर पर दसियों से सैकड़ों फेमटोसेकंड तक होती है। अल्ट्रा - शॉर्ट पल्स अवधि के परिणामस्वरूप प्रसंस्करण के दौरान एक बहुत छोटे थर्मल प्रभाव क्षेत्र में परिणाम होता है, जिससे पीडीएमएस झिल्ली की थर्मल क्षति और विरूपण को रोका जाता है, जिससे इसकी सतह की गुणवत्ता और यांत्रिक गुणों को बनाए रखा जाता है।
। उदाहरण के लिए, 6μM माइक्रो - छेदों को संसाधित करते समय, ± 1μM के भीतर नियंत्रित छेद व्यास सटीकता के साथ स्थिरता सुनिश्चित की जा सकती है।
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