लेज़र एम्बॉसिंग सामग्री की सतह पर आधारित एक मूर्तिकला है, जिसमें अवतल और उत्तल त्रि-आयामी ग्राफिक प्रक्रिया बनाने के लिए सामग्री को काटने या जलाने के लिए लेजर बीम को "उपकरण" के रूप में उपयोग किया जाता है। इस लेख में, हम आपको कम मशीन लागत, उच्च दक्षता और उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता के आधार पर 2डी और 3डी लेजर मूर्तिकला के बीच अंतर के कुछ उदाहरण देंगे।
लेजर प्रसंस्करण राहत उपकरण के मुख्य घटक लेजर, दर्पण और अन्य घटक हैं। चाहे 2डी या 3डी लेजर स्कैनर प्रसंस्करण राहत हो, इसका कार्य सिद्धांत सॉफ्टवेयर के माध्यम से स्लाइसिंग के लिए 3डी मॉडल को संसाधित करने की आवश्यकता होगी, और फिर त्रि-आयामी लेजर उत्कीर्णन को प्राप्त करने के लिए, परत हटाने के द्वारा सामग्री परत के एक पूरे टुकड़े पर लेजर को नियंत्रित करना होगा। हालाँकि, उनकी प्रोसेसिंग बहुत अलग है।
2डी लेजर स्कैनर का उपयोग लिफ्टिंग टेबल के साथ राहत को संसाधित करने के लिए किया जाता है। प्रक्रिया के दौरान, लिफ्ट टेबल सिस्टम लेजर हटाने वाली सामग्री की प्रत्येक परत पर 2डी लेजर स्कैनर के फोकस को नियंत्रित करता है। यह असेंबली न केवल लागत को बहुत कम कर देती है, बल्कि साथ ही 2डी लेजर स्कैनर कैलिब्रेशन का काम अपेक्षाकृत आसान और त्वरित रूप से शुरू होता है, जो शुरुआती लोगों के लिए उपयुक्त है।
3डी लेजर स्कैनर प्रसंस्करण राहत प्रक्रिया है: 3डी लेजर स्कैनर जेड-दिशात्मक गतिशील अक्ष और संयुक्त तालमेल के XY अक्ष के सॉफ्टवेयर नियंत्रण के माध्यम से। जैसे-जैसे संसाधित परतों की संख्या भिन्न होती है, Z-दिशात्मक गतिशील अक्ष संपूर्ण कार्य प्रक्रिया के दौरान प्रकाश स्थान की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए फोकस मुआवजे में आगे और पीछे चलता है। इसके विपरीत, जब 3डी लेजर स्कैनर राहत की प्रक्रिया कर रहा होता है, तो जेड-अक्ष और एक्सवाई-अक्ष पूर्ण तालमेल में होते हैं, जो बाहरी लिफ्टिंग टेबल की सीमा के बिना, अपेक्षाकृत अधिक के साथ, लगभग माइक्रोसेकंड स्तर पर पीछे और आगे बढ़ने वाले फोकस मुआवजे को पूरा कर सकता है। दक्षता और सटीकता. 3डी लेजर स्कैनर का झुकाव औद्योगिक उत्पादों की ओर अधिक है।
