हैंडहेल्ड लेजर वेल्डर अपनी उच्च दक्षता और पोर्टेबिलिटी के कारण शीट मेटल फैब्रिकेशन और हार्डवेयर विनिर्माण में अपरिहार्य दक्षता उपकरण बन गए हैं। हालाँकि, कई ग्राहक परिचालन तकनीकों से अपरिचितता के कारण पहली बार इनका उपयोग करते समय छोटी-मोटी चुनौतियों का सामना करने की रिपोर्ट करते हैं, जैसे कि सरंध्रता वाले वेल्ड, अपूर्ण प्रवेश, या गलत संरेखित लाल लेजर संरेखण।
डाउनटाइम को कम करने के लिए, यदि आप निम्नलिखित लक्षणों का सामना करते हैं, तो मरम्मत के लिए जल्दी करने की कोई आवश्यकता नहीं है -यह सिर्फ एक "झूठी गलती" हो सकती है। आप किसी तकनीशियन की प्रतीक्षा किए बिना, समय और प्रयास दोनों बचाकर, इन समस्याओं को स्वयं आसानी से हल कर सकते हैं।
सामान्य समस्या समाधान
वेल्डिंग शक्ति अचानक कमजोर हो जाती है, तार को पिघलाने में असमर्थ हो जाती है
(1) क्षति के लिए टॉर्च की नोक पर सुरक्षात्मक लेंस का निरीक्षण करें, जिसमें परिरक्षण लेंस, फ़ोकसिंग लेंस, कोलिमेटिंग लेंस और परावर्तक लेंस शामिल हैं, लेकिन इन्हीं तक सीमित नहीं हैं। किसी एक या एकाधिक घटकों के क्षतिग्रस्त होने से यह समस्या हो सकती है।
(2) लेंस पर धूल या छींटे के अवशेष की जांच करें और उन्हें तुरंत साफ करें।
(3) बंदूक की स्केल ट्यूब की स्थिति सत्यापित करें। आमतौर पर शून्य पर सेट करें, वेल्डिंग की स्थिति के आधार पर आवश्यकतानुसार स्केल ट्यूब को आगे या पीछे समायोजित करें।
जलने के निशान या काले धब्बे होने पर सुरक्षात्मक लेंस जल्दी खराब हो जाते हैं
(1) गैस का दबाव उचित रूप से बढ़ाएं;
(2) ऊर्ध्वाधर वेल्डिंग से बचें; जब भी संभव हो 45 डिग्री का कोण बनाए रखें;
(3) पैरामीटर सेट करते समय "क्रमिक रैंप-ऊपर/रैंप-नीचे" सिद्धांत का पालन करें। उदाहरण के लिए:
- गैस चालू/बंद होने में देरी: 200-500 एमएस
- लेज़र पावर चालू/बंद: 20%
- लेज़र रैंप समय: 200-300 एमएस
(4) सुरक्षात्मक लेंस की गुणवत्ता ही उसके स्थायित्व को प्रभावित करती है। मूल निर्माता लेंस का उपयोग करें।
वायर फीडर जाम या अस्थिर फ़ीड
समस्या निवारण:
वायर गाइड व्हील संगतता सत्यापित करें: एल्युमीनियम तार के लिए यू-आकार के पहिये; स्टेनलेस स्टील तार के लिए V-आकार के पहिये। मलबे के निर्माण के लिए गाइड पहियों का निरीक्षण करें और पुष्टि करें कि वायर आउटपुट में कोई विकृति नहीं है।
समाधान:
उचित वायर गाइड पहियों से बदलें, गाइड व्हील तनाव को समायोजित करें, समर्पित ग्रेफाइट फीड ट्यूब पर स्विच करें, और वायर फीड व्यास बढ़ाएं।
काले पड़ गए वेल्ड, अत्यधिक धुआं, तार का पिघलने में विफलता
समाधान:
(1) पर्याप्त गैस दबाव सत्यापित करें। तार और आधार सामग्री के बीच अनुकूलता की पुष्टि करें। कोटिंग्स, तेल संदूषण, या ऑक्सीकरण परतों के लिए आधार सामग्री का निरीक्षण करें।
(2) क्षति के लिए उपकरण लेंस का निरीक्षण करें। सुनिश्चित करें कि स्केल ट्यूब शून्य पर स्थित है।
※ वेल्डिंग से पहले, वेल्डिंग दोषों और इग्निशन खतरों को रोकने के लिए सामग्री की सतह से तेल, पैकेजिंग, कोटिंग्स आदि को अच्छी तरह से साफ करें।
विभिन्न सिग्नल लाइट अलार्म
कारण विश्लेषण:
तापमान से संबंधित अलार्म गलत तरीके से लगाए गए थर्मिस्टर, क्षतिग्रस्त थर्मिस्टर या लेंस क्षति के परिणामस्वरूप हो सकते हैं। वाटर कूलर, वायु दबाव, या लेजर अलार्म आमतौर पर गलत सेटपॉइंट स्तरों से उत्पन्न होते हैं।
संकल्प:
(1) तापमान से संबंधित अलार्म आमतौर पर लेंस के तापमान को सीमा से अधिक होने का संकेत देते हैं।
सबसे पहले लेंस की क्षति का निरीक्षण करें और यदि आवश्यक हो तो बदल दें। यदि लेंस बरकरार है, तो नियंत्रण कक्ष पर "सेटिंग्स" मेनू के माध्यम से अलार्म को अस्थायी रूप से अक्षम करें। संबंधित लेंस तापमान अलार्म सीमा को "0" पर सेट करें और सहेजें।
(2) स्तर से संबंधित अलार्म आमतौर पर वाटर कूलर, वायु दबाव या लेजर के साथ होते हैं।
ऐसे अलार्म अक्सर अनुचित अलार्म स्तर सेटिंग्स के कारण होते हैं। इस मामले में, बस संबंधित अलार्म स्तर सेटिंग्स को समायोजित करें।
लाल बत्ती केन्द्रित नहीं है, केन्द्र बिन्दु से भटक रही है
समाधान:
(1) सबसे पहले, अंकन लाल बत्ती को एक बिंदु प्रकाश में समायोजित करने का प्रयास करें और ध्यान से जांचें कि क्या लाल बत्ती वास्तव में वेल्डिंग नोजल पर केंद्रित है। यदि विचलन पाया जाता है, तो निम्नलिखित समायोजन उपाय करें:
(2) सॉफ्टवेयर समायोजन: लेजर केंद्र बिंदु ऑफसेट विकल्प तक पहुंचें और लाल बत्ती विचलन की दिशा के आधार पर ठीक समायोजन करें। यदि लाल बत्ती बाईं ओर ऑफसेट है, तो सकारात्मक मान दर्ज करें; यदि दाईं ओर ऑफसेट है, तो ऋणात्मक मान दर्ज करें। समायोजन के बाद, लाल बत्ती की स्थिति दोबारा जांचें।
(3) यांत्रिक समायोजन (पेशेवर मार्गदर्शन की आवश्यकता है): यदि सॉफ्टवेयर समायोजन लाल बत्ती को केन्द्रित करने में विफल रहता है, तो पेशेवर यांत्रिक समायोजन आवश्यक हो सकता है। इस मामले में, सहायता के लिए पेशेवर बिक्री उपरांत कर्मियों से संपर्क करें।
हैंडहेल्ड लेजर वेल्डिंग महत्वपूर्ण लाभों के साथ एक तेज़ और कुशल वेल्डिंग विधि है। अंतिम वेल्ड गुणवत्ता काफी हद तक वेल्डिंग मापदंडों के चयन और समायोजन पर निर्भर करती है, जिसे वास्तविक स्थितियों और वेल्डिंग आवश्यकताओं के अनुरूप बनाया जाना चाहिए। केवल उचित पैरामीटर चयन और समायोजन के माध्यम से ही उच्च गुणवत्ता वाले वेल्डिंग संचालन प्राप्त किए जा सकते हैं।
