साल दर साल नए ऊर्जा वाहन उद्योग के विकास के साथ, इलेक्ट्रिक वाहन उत्पादन और बिक्री की विस्फोटक वृद्धि के साथ, उच्च प्रदर्शन वाली मोटरों की मांग भी बढ़ रही है, गोल तार वाइंडिंग पर अपने अनूठे फायदे के साथ फ्लैट वायर वाइंडिंग ने तेजी से विकास प्राप्त किया है, बन गया है नई ऊर्जा वाहन मोटर अनुसंधान और विकास की गर्म दिशा।
ड्राइव मोटर नई ऊर्जा वाहनों के मुख्य घटकों में से एक है, हेयरपिन मोटर, जैसा कि नाम से पता चलता है, एक "हेयरपिन" मोटर है; जब मोटर को पारंपरिक गोल तामचीनी तार संरचना से एक सपाट तांबे के तार संरचना में चलाया गया, तो स्टेटर वाइंडिंग का आकार भी बदल गया, जो हेयरपिन जैसा हो गया। स्टेटर के निर्माण में, वाइंडिंग को हेयरपिन के आकार का बनाया जाता है, फिर स्टेटर स्लॉट में पिरोया जाता है और दूसरे सिरे से बाहर निकाला जाता है, और हेयरपिन के सिरे को एक साथ मिलाया जाता है।
हेयरपिन मोटर अपने छोटे आकार, उच्च स्लॉट पूर्ण दर, उच्च शक्ति घनत्व, अच्छे एनवीएच प्रदर्शन, गर्मी चालन और गर्मी अपव्यय प्रदर्शन और अन्य प्रदर्शन लाभों के साथ-साथ उपभोग्य सामग्रियों की कम लागत के आर्थिक लाभ के साथ, नई ऊर्जा वाहनों में आवेदन है बढ़ रही है, और चीन में फ्लैट वायर मोटर्स की प्रवेश दर 2025 में 70 प्रतिशत -80 प्रतिशत तक पहुंचने की उम्मीद है। (नेटवर्क से डेटा)
मौजूदा वेल्डिंग विधियां मुख्य रूप से लेजर वेल्डिंग या आर्गन आर्क वेल्डिंग हैं, दोनों का उपयोग तत्काल उच्च तापमान के माध्यम से तांबे को पिघलाकर वेल्डेड जोड़ बनाने के लिए किया जाता है, जिससे वाइंडिंग के विद्युत कनेक्शन का एहसास होता है। ऐसी अन्य कंपनियाँ भी हैं जो सीएमटी कोल्ड वेल्डिंग या अन्य वेल्डिंग विधियों का उपयोग करती हैं।
हेयरपिन वेल्डिंग विधियों की तुलना
लेजर वेल्डिंग के लाभ: केंद्रित बीम ऊर्जा घनत्व, उच्च ताप दक्षता, तेज वेल्डिंग गति, इसलिए आधार सामग्री का विरूपण छोटा होता है, गैर-पिघलने वाले क्षेत्र में धातु गर्मी से कम प्रभावित होती है, और वेल्डिंग ताकत अधिक होती है, जो विभिन्न मोटर संकेतकों की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।
लेज़र-कॉपर इंटरेक्शन
लेजर और तांबे की सामग्री के बीच की बातचीत को मोटे तौर पर तीन चरणों में विभाजित किया जा सकता है: पहला चरण, हीटिंग चरण के लिए लेजर की सामग्री अवशोषण दर कम है; दूसरा चरण, जैसे-जैसे सामग्री का तापमान बढ़ता है, सामग्री के पिघलने के चरण के लिए लेजर की अवशोषण दर बढ़ जाती है; तीसरा चरण, सामग्री का तापमान बढ़ना जारी है, लेजर की अवशोषण दर में वृद्धि जारी है, पिघल पूल प्रभाव की स्थापना और विस्तार को प्राप्त करने के लिए, यह चरण सीधे वेल्डिंग सीम की चौड़ाई और वेल्ड की गहराई को प्रभावित करता है, जो वेल्ड की मजबूती को प्रभावित करता है।
तांबे के लिए फ्लैट तांबे के तार सामग्री, लेजर वेल्डिंग में तांबा वेल्ड करने के लिए एक अपेक्षाकृत कठिन सामग्री है, लेजर की प्रारंभिक अवशोषण दर की 1μm तरंग दैर्ध्य पर ठोस अवस्था में केवल 5 प्रतिशत है, पिघलने बिंदु तक पहुंचने के बाद अवशोषण दर तुरंत लगभग हो जाती है 15 प्रतिशत, जैसे-जैसे अवशोषण दर अधिक होती जाती है, पिघले हुए पूल में ताप इनपुट भी बढ़ता जाता है, पिघले हुए पूल की आंतरिक प्रतिक्रिया, वेल्डिंग स्पैटर भी बढ़ जाता है।
हेयरपिन की वेल्डिंग कठिनाइयाँ: 1, भंगुर चरण 2, सरंध्रता
भंगुर चरण और सरंध्रता दोनों ही वेल्डिंग दोष हैं जिनके कारण हेयरपिन वेल्डिंग के बाद तन्यता परीक्षण में विफल हो सकता है।
दोषों को कम करने या उनसे बचने के उपाय:
- छोटे कोर वार्प या स्पॉट रिंग स्पॉट लेजर का उपयोग, कंपन लेंस फोकस / कोलिमेशन अनुपात जितना संभव हो उतना छोटा, ताकि ऊर्जा घनत्व पर स्पॉट अधिक हो, वेल्डिंग दोषों की पीढ़ी को कम किया जा सके।
- वेल्डिंग और लेजर ऊर्जा नियंत्रण के प्रक्षेप पथ का उचित अनुकूलन, रीमेल्टिंग से भंगुर चरण उत्पन्न होने की अधिक संभावना होगी।
- तांबे की वेल्डिंग प्रक्रिया के ऑक्सीकरण को कम करने के लिए सुरक्षात्मक गैस को ठीक से जोड़ा जा सकता है, ऑक्साइड के रूप में तांबे के ऑक्साइड और तांबे की अशुद्धियाँ ज्यादातर भंगुर चरण के रूप में वेल्ड में होती हैं।
लेजर वेल्डिंग बिंदु
- हेयरपिन असेंबली की आवश्यकताएं अधिक हैं, टर्मिनलों को साफ-सुथरा और सुसंगत होना चाहिए, यदि आवश्यक हो, तो साफ-सुथरी मरम्मत के लिए काटने की प्रक्रिया का उपयोग करते हुए, कसकर जोड़ दें।
- वेल्डिंग दोषों की उत्पत्ति को कम करने के लिए सही प्रकाश स्रोत और ऑसिलेटर ऑप्टिकल अनुपात चुनें।
- मशरूम के सिर के आकार को नियंत्रित करें, मशरूम का सिर बहुत बड़ा है और वेल्डिंग प्रक्रिया के कारण पूल को पिघलाना आसान है, मशरूम का सिर इतना छोटा है कि वह क्षेत्र को ले जाने के लिए पर्याप्त नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप घटिया तनाव परीक्षण होता है।
- लेंस के नुकसान को कम करने के लिए एयर नाइफ सुरक्षा का उपयोग।
- हेयरपिन की स्थिति के लिए विशेष जिग अपनाएं।
- दो पिन कोणों के बीच का अंतर बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए, अन्यथा लेजर हेयरपिन के निचले सिरे की इन्सुलेशन परत को खत्म कर देगा।
उत्पादों की तकनीकी विशेषताएं
1. लेजर के दो बाहरी नियंत्रण मोड ग्राहक अनुप्रयोगों के लिए सुविधाजनक हैं:
- दोहरी एनालॉग वोल्टेज नियंत्रण लेजर "बिंदु" और आउटपुट पावर का "रिंग" भाग, आप वास्तविक समय में बिजली परिवर्तन की प्रक्रिया में काम कर सकते हैं।
- आंतरिक प्रीसेट "बिंदु" "रिंग" ऊर्जा अनुपात, समग्र आउटपुट पावर का एकल एनालॉग वोल्टेज नियंत्रण।
2. लेजर मॉडल विभिन्न प्रकार की शैलियों और लचीले विकल्पों में उपलब्ध हैं।
① लेजर में 4kW, 6kW, 12kW, 20kW चार पावर बैंड कुल 9 विशिष्ट कॉन्फ़िगरेशन लेजर हैं
② लेजर आउटपुट मोड "पॉइंट", "रिंग" और "पॉइंट-रिंग सिम्बायोसिस" तीन मोड
3. EtherCAT बस, कम विलंबता और उच्च निष्ठा ट्रांसमिशन का समर्थन करें
4. ऑप्टिकल और इलेक्ट्रिकल पृथक्करण डिजाइन, कॉम्पैक्ट, सुरक्षित और विश्वसनीय
5. स्व-विकसित उच्च दक्षता सिग्नल कॉम्बिनर और स्पॉट होमोजेनाइजिंग डिवाइस, स्थिर आउटपुट ऊर्जा और शक्ति, समान वितरण
6. वेल्डिंग ट्रैक की शुरुआत और अंत के लिए "धीमी गति से वृद्धि और धीमी गति से गिरावट" प्रसंस्करण, आर्क पिट को बंद करने की समस्या को हल करने के लिए
7. विभिन्न वेल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों और तरंगों को 256 समूहों तक संग्रहीत किया जा सकता है
