3. लेजर कटिंग: पोल के टुकड़ों के लेजर कटिंग रिप्लेसमेंट में तेजी आती है क्योंकि उच्च दर वाली कोशिकाएं लैग / शीट कटिंग वॉल्यूम को बढ़ाती हैं
3.1 लाभ: डाई-कटिंग टूल की तुलना में उच्च सटीकता और कम परिचालन लागत, दक्षता में सुधार और बैटरी उत्पादन में लागत को कम करने में मदद करता है
लेज़र कटिंग तकनीक का उपयोग लैग कटिंग, स्लीटिंग और डायफ्राम स्लीटिंग के लिए लिथियम बैटरी की निर्माण प्रक्रिया में किया जा सकता है। डाई-कटिंग की तुलना में, लेजर कटिंग उच्च सटीकता और कम परिचालन लागत जैसे फायदे प्रदान करती है, जिससे बैटरी उत्पादन में लागत और दक्षता को कम करने में मदद मिलती है। पारंपरिक डाई-कटिंग अनिवार्य रूप से घिसावट, धूल और गड़गड़ाहट का कारण बनता है, जिससे अति ताप, शॉर्ट सर्किट और यहां तक कि विस्फोट जैसी खतरनाक समस्याएं हो सकती हैं। लिथियम बैटरी की खराब गुणवत्ता प्रसंस्करण के कारण होने वाले खतरों से बचने के लिए, लेजर से काटना अधिक उपयुक्त है। पारंपरिक मैकेनिकल कटिंग की तुलना में, लेजर कटिंग बिना किसी भौतिक पहनने और आंसू, लचीली कटिंग शेप, एज क्वालिटी कंट्रोल, अधिक सटीकता और कम परिचालन लागत, कम विनिर्माण लागत, उच्च उत्पादन क्षमता और काफी कम डाई-कटिंग चक्रों के फायदे प्रदान करता है। नये उत्पाद।
3.2 लूग कटिंग: लेज़र कटिंग प्रमुख तकनीक है, अनइंडिंग स्पीड और टेंशन कंट्रोल प्रतियोगिता के मुख्य बिंदु हैं
लेजर लैग फॉर्मिंग अब एक मुख्यधारा की तकनीक है जहां प्रक्रिया पैरामीटर, नियंत्रण प्रणाली और कटिंग स्टेशन डिजाइन कट की गति और गुणवत्ता निर्धारित करते हैं। परंपरागत रूप से, लग्स बनाने के लिए यांत्रिक डाई-कटिंग का उपयोग किया गया है। मैकेनिकल डाई-कटिंग प्रक्रिया में तेजी से मरने के नुकसान, लंबे समय तक मरने के समय, खराब लचीलेपन और कम उत्पादन क्षमता की सीमाएं हैं, जो लिथियम बैटरी निर्माण की विकास आवश्यकताओं को पूरा करने में असमर्थ रही हैं। लेजर कटिंग तकनीक के कई फायदों के कारण, उच्च शक्ति, उच्च बीम गुणवत्ता वाले नैनोसेकंड लेजर और सिंगल मोड निरंतर फाइबर प्रौद्योगिकी की परिपक्वता के साथ, लेजर लैग कटिंग अब धीरे-धीरे लैग बनाने की तकनीक की मुख्यधारा बन रही है। पोल के टुकड़े की चौड़ाई दिशा में स्थिर गति, तनाव और स्थिति नियंत्रण। सटीक और स्थिर अनइंडिंग गति, तनाव और विक्षेपण नियंत्रण उच्च गुणवत्ता और गति पोल कान बनाने का आधार है।
3.3 पोल कटिंग: पारंपरिक डाई-कटिंग दक्षता उत्पादन लाइन दक्षता के लिए अड़चन है, MOPA तकनीक में लागत और प्रदर्शन दोनों फायदे हैं।
डिस्क स्लिट और डाई-कट उत्पादों की गुणवत्ता अस्थिर है; लेजर ऊर्जा और काटने की गति दो मुख्य प्रक्रिया पैरामीटर हैं। डंडे काटने के तीन तरीके हैं: डिस्क स्लीटिंग, डाई-कटिंग और लेजर कटिंग। डिस्क स्लीटिंग और डाई-कटिंग दोनों टूल वियर से ग्रस्त हैं, जिससे अस्थिर प्रक्रियाएं हो सकती हैं, जिसके परिणामस्वरूप खराब कट गुणवत्ता और कम बैटरी प्रदर्शन हो सकता है। लेजर ऊर्जा और काटने की गति का कट की गुणवत्ता पर बहुत अधिक प्रभाव पड़ता है। जब लेजर शक्ति बहुत कम होती है या गति बहुत तेज होती है, तो पोल का टुकड़ा पूरी तरह से नहीं काटा जा सकता है, जबकि जब शक्ति बहुत अधिक होती है या गति की गति बहुत कम होती है, तो सामग्री पर कार्रवाई का लेजर क्षेत्र बड़ा हो जाता है और कट का आकार बड़ा है।
MOPA एक लेज़र मॉडुलन तकनीक है जो उच्च शिखर शक्ति और उच्च बीम गुणवत्ता को इष्टतम तरीके से जोड़ती है। पोल काटने के लिए वर्तमान विशेष अनुकूलित स्पंदित फाइबर लेजर 120 मीटर / मिनट की एक लाइन काटने की दक्षता, 7μm से कम की एक काटने की गड़गड़ाहट, 50μm से कम की गर्मी प्रभावित क्षेत्र और एक चर आवृत्ति, चर शक्ति प्रतिक्रिया समय प्राप्त कर सकता है<10μs, which="" effectively="" reduces="" the="" quality="" problems="" caused="" by="" parameter="" changes="" at="" the="" corner="" joints.="" the="" mopa="" technology="" is="" a="" high="" power="" amplification="" of="" the="" seed="" light="" source="" by="" coupling="" the="" seed="" signal="" light="" and="" pump="" light="" with="" high="" beam="" quality="" into="" a="" double-clad="" fiber="" in="" a="" certain="">
पिकोसेकंड सबसे अच्छा दीर्घकालिक विकल्प है और एमओपीए वर्तमान में सबसे अधिक लागत प्रभावी विकल्प है। "लिथियम-आयन पावर सेल पोल के लेजर कटिंग का विश्लेषण" के अनुसार, पल्स चौड़ाई के अलावा, पुनरावृत्ति आवृत्ति, बीम पैटर्न और लेजर तरंग दैर्ध्य का भी कट गुणवत्ता पर प्रभाव पड़ता है। संकीर्ण पल्स चौड़ाई, उच्च पुनरावृत्ति आवृत्ति पिकोसेकंड लेजर इसलिए एल्यूमीनियम और तांबे की पन्नी काटने के लिए आदर्श लेजर है। हालाँकि, क्योंकि पिकोसेकंड तकनीक पूरी तरह से परिपक्व नहीं है, कीमत अभी भी अधिक है और इसे औद्योगिक रूप से बढ़ावा देना मुश्किल है। अपेक्षाकृत "संकीर्ण" पल्स चौड़ाई वाला MOPA लेज़र सकारात्मक इलेक्ट्रोड को काटने के लिए सबसे अधिक लागत प्रभावी लेज़र है, और जैसे-जैसे इसकी पल्स चौड़ाई घटती है और आवृत्ति बढ़ती है, इसके अनुप्रयोग अधिक से अधिक आशाजनक होते जाएंगे।
3.4 डायाफ्राम काटना: डायाफ्राम लेजर कटिंग अभी भी लेआउट चरण में है और थर्मल प्रभाव नियंत्रण एक कठिन मुद्दा है
डायाफ्राम कटिंग वर्तमान में टूल कटिंग पर आधारित है और वर्तमान में लेजर कटिंग तकनीक के लिए दो पेटेंट हैं। पेटेंट 1: पेटेंट "एक डायाफ्राम लेजर काटने की मशीन" के अनुसार, डायाफ्राम को आमतौर पर स्टील डायाफ्राम कटर से काटा जाता है। डायाफ्राम कटर कम स्थिर है, कटर को नियमित रूप से बदलने की जरूरत है, डायाफ्राम कटर प्रभावी नहीं है, यह गड़गड़ाहट या कर्ल करना आसान है, संरचना जटिल है और इसे डीबग करना और बनाए रखना आसान नहीं है। लेजर कटिंग से इन समस्याओं का समाधान किया जा सकता है। पेटेंट 2: "लिथियम बैटरी डायाफ्राम उत्पादन के लिए लेजर कटिंग उपकरण" पेटेंट के अनुसार, दो डायाफ्राम घुमावदार इकाइयों द्वारा डायाफ्राम घाव को वैकल्पिक रूप से लेजर कटिंग यूनिट द्वारा स्विच किया जाता है, जो डायाफ्राम के स्वचालित और समान काटने के कार्य को प्राप्त करता है, परहेज काटने की प्रक्रिया के दौरान डी-पाउडरिंग, पिकिंग, श्रेडिंग और अटूट कटिंग की घटना, और बैच उत्पादन लाइनों में व्यावहारिक उपयोग की सुविधा।
थर्मल प्रभाव नियंत्रण अभी भी एक कठिन मुद्दा है, और यूवी लेजर पारंपरिक डाई-कटिंग के संभावित विकल्प के रूप में मौजूद हैं। लिथियम-आयन बैटरी विभाजकों के लिए पीपी और पीई फिल्मों के पिघलने बिंदु अलग-अलग होते हैं, पीई डायाफ्राम लगभग 130 डिग्री और पीपी डायाफ्राम लगभग 160 डिग्री पर होते हैं। गैर-धातु सामग्री की पतली फिल्म प्रसंस्करण जैसे क्षेत्रों में, उच्च ऊर्जा यूवी फोटॉन सीधे गैर-धातु सामग्री की सतह पर आणविक बंधन तोड़ते हैं, जिससे अणु उच्च गर्मी प्रतिक्रिया उत्पन्न किए बिना वस्तु से दूर हो जाते हैं, और इसलिए अक्सर "कोल्ड प्रोसेसिंग" के रूप में जाना जाता है। डायाफ्राम काटने की प्रक्रिया में, जो अभी भी डाई-कटिंग का प्रभुत्व है, डायाफ्राम का निचला गलनांक लेजर कटिंग के थर्मल प्रभाव को नियंत्रित करना मुश्किल बनाता है, और यूवी लेजर के विकल्प के रूप में "कोल्ड प्रोसेसिंग" का लाभ होता है। पारंपरिक डाई-कटिंग।
3.5 स्टैकिंग प्रक्रिया प्रौद्योगिकी: लेजर कटिंग की मांग में वृद्धि की उम्मीद है।
स्क्वायर स्टैक प्रक्रिया में लेजर पोल लग और पोल पीस कटिंग की मांग बढ़ने की उम्मीद है। स्क्वायर स्टैक विधि में, क्योंकि सकारात्मक और नकारात्मक इलेक्ट्रोड एक दूसरे से अलग होते हैं, प्रत्येक इलेक्ट्रोड को एक कान से लगाया जाता है, जिसे अंतिम सकारात्मक और नकारात्मक इलेक्ट्रोड बनाने के लिए एक साथ वेल्डेड किया जाता है, लेकिन घुमावदार विधि में, कम करने के लिए परतों की संख्या, एक समय में केवल एक कान फिट किया जाता है, आमतौर पर कुल आधा। उपरोक्त के आधार पर, हम निर्णय लेते हैं कि लैमिनेटिंग प्रक्रिया घुमावदार प्रक्रिया की तुलना में लग्स की संख्या को दोगुना कर देती है और लैमिनेटिंग प्रक्रिया में लैग कटिंग की मांग बढ़ने की उम्मीद है, जबकि लैमिनेटिंग प्रक्रिया में सकारात्मक और नकारात्मक लेमिनेशन की कई कटिंग की आवश्यकता होती है ( थर्मल लेमिनेशन प्रक्रिया) और लैग कटिंग की मांग भी बढ़ेगी।
4. अन्य अनुप्रयोग: लेजर सफाई, लेजर अंकन
4.1 लेजर सफाई: क्षति की सफाई और बैटरी निर्माण प्रक्रियाओं में सुधार जैसी समस्याओं से बचना
कोटिंग से पहले डंडे की लेजर सफाई मूल गीले इथेनॉल सफाई से होने वाले नुकसान से प्रभावी ढंग से बच सकती है। स्पंदित लेजर सब्सट्रेट गर्मी कंपन विस्तार का उपयोग करके लेजर सफाई से पहले सेल वेल्डिंग सब्सट्रेट से दूषित पदार्थों के सतह सोखना को दूर करने के लिए decontaminatio के प्रभाव को प्राप्त करने के लिए। कोशिकाओं की गंदी सतह को साफ करने, कोशिकाओं की सतह को खुरदरा करने और पेस्ट या गोंद कोटिंग के आसंजन में सुधार करने के लिए बैटरी असेंबली प्रक्रिया के दौरान इन्सुलेट प्लेटों और अंत प्लेटों की लेजर सफाई की जा सकती है। इलेक्ट्रोड कोटिंग से पहले: ली-आयन बैटरी के सकारात्मक और नकारात्मक इलेक्ट्रोड को ली-आयन बैटरी के साथ एक पतली धातु की पट्टी पर सकारात्मक और नकारात्मक सामग्री के साथ लेपित किया जाता है, जिसे इलेक्ट्रोड सामग्री को कोटिंग करते समय साफ करने की आवश्यकता होती है। लेजर सफाई मशीन उपरोक्त समस्याओं को प्रभावी ढंग से हल कर सकती है।
थर्मल विस्तार संदूषक या सब्सट्रेट को कंपन करने का कारण बनता है, इस प्रकार संदूषक सतह सोखना बल को दूर करने और सब्सट्रेट सतह से अलग होने का कारण बनता है, इस प्रकार वस्तु की सतह से दाग को हटा देता है। यह विधि प्रभावी रूप से इलेक्ट्रोड की अंतिम सतहों से गंदगी, धूल आदि को हटाती है और बैटरी को सोल्डरिंग के लिए तैयार करती है, इस प्रकार दोषपूर्ण सोल्डरिंग को कम करती है। बैटरी असेंबली प्रक्रिया: लिथियम बैटरी में सुरक्षा दुर्घटनाओं को रोकने के लिए, आमतौर पर इन्सुलेशन की भूमिका निभाने के लिए, शॉर्ट सर्किट को रोकने और तारों की सुरक्षा और खरोंच को रोकने के लिए लिथियम बैटरी कोशिकाओं में चिपकने वाला उपचार लागू करना आवश्यक है। इन्सुलेशन बोर्ड और अंत प्लेटों की लेजर सफाई कोर की सतह को साफ करती है, कोर की सतह को मोटा करती है और चिपकने या गोंद कोटिंग के आसंजन में सुधार करती है, और सफाई के बाद हानिकारक प्रदूषक उत्पन्न नहीं करती है, जो पर्यावरण के अनुकूल हरी सफाई विधि है, जो पर्यावरण संरक्षण के लिए वैश्विक उच्च चिंता में अधिक से अधिक महत्वपूर्ण होता जा रहा है।
4.2 लेजर लेजर अंकन: बिजली कोशिकाओं के लिए अधिक कुशल और सुरक्षित सूचना ट्रैकिंग संभावनाएं
पारंपरिक अंकन प्रौद्योगिकी के नुकसान स्पष्ट हैं। कई पारंपरिक अंकन तकनीकें हैं, जैसे इंकजेट अंकन, स्टील सुई उत्कीर्णन अंकन, स्टिकर अंकन, आदि, लेकिन इन सभी विधियों में संबंधित प्रक्रिया दोष हैं। उदाहरण के लिए, इंकजेट अंकन के लिए उपभोग्य सामग्रियों की आवश्यकता होती है, स्प्रे करने के बाद स्याही सूखी नहीं होती है, अन्य प्रक्रियाओं के लिए रंग हानि आदि की संभावना होगी; स्टील सुई उत्कीर्णन गति धीमी प्रसंस्करण दक्षता कम है, आदि, इस प्रकार नई तकनीक का उद्भव लेजर अंकन तकनीक है।
दूसरे, अलग-अलग डिग्री में सुरक्षा में सुधार किया गया है। उत्पाद की गुणवत्ता को बेहतर ढंग से नियंत्रित करने और कच्चे माल की जानकारी, उत्पादन प्रक्रिया और प्रौद्योगिकी, उत्पाद बैचों, निर्माताओं और तिथियों सहित लिथियम बैटरी की संपूर्ण उत्पादन जानकारी का पता लगाने के लिए, मुख्य जानकारी को क्यूआर कोड में संग्रहीत करने और बैटरी पर चिह्नित करने की आवश्यकता होती है। पारंपरिक इंकजेट कोडिंग तकनीक समय के साथ घर्षण और जानकारी के नुकसान के लिए प्रवण होती है, जबकि लेजर अंकन स्थायी, विरोधी जालसाजी, अत्यधिक सटीक, पहनने के लिए प्रतिरोधी, सुरक्षित और विश्वसनीय है, और उत्पाद की गुणवत्ता ट्रैकिंग के लिए सबसे अच्छा समाधान प्रदान कर सकता है।
