एक उभरती हुई धातु प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के रूप में, लेजर वेल्डिंग तकनीक विभिन्न धातु सामग्री के वेल्डिंग प्रसंस्करण को प्राप्त कर सकती है और धातु प्रसंस्करण उद्योग में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है। लेजर वेल्डिंग तकनीक लेजर प्रतिक्रिया सिद्धांत के माध्यम से एक उच्च ऊर्जा घनत्व लेजर बीम इकट्ठा करती है, जो उच्च गति और सटीकता की विशेषता है और सटीक धातु प्रसंस्करण कंपनियों में अधिक बार उपयोग की जाती है। वाणिज्यिक एयर कंडीशनर के अभिनव विकास को गति देने के लिए, GREE ने वाणिज्यिक एयर कंडीशनर के लिए शीट धातु भागों के प्रसंस्करण और निर्माण का एक नया तरीका प्रदान करने और उत्पाद की गुणवत्ता की प्रतिस्पर्धात्मकता को और बढ़ाने के लिए लेजर वेल्डिंग की शुरुआत की है।
लेजर वेल्डिंग के आवेदन की पृष्ठभूमि
एयर कंडीशनिंग उद्योग वर्तमान में शीट धातु भागों के सीलबंद संयोजन को प्राप्त करने के लिए गैस परिरक्षित वेल्डिंग, चाप वेल्डिंग, प्रतिक्रिया वेल्डिंग और अन्य वेल्डिंग विधियों का उपयोग करता है। हालांकि, उपरोक्त वेल्डिंग विधियों के कारण ऊर्जा उत्पादन फैलाव, प्रसार और अन्य विशेषताएं हैं, आम तौर पर खराब वेल्ड गुणवत्ता, कर्मियों की श्रम तीव्रता, खराब परिचालन वातावरण और अन्य समस्याएं होती हैं, और वेल्डिंग स्पैटर के साथ, पोस्ट के माध्यम से जाने की आवश्यकता होती है- फ्लैट पीसने की प्रक्रिया, जिसके परिणामस्वरूप निरंतर वेल्डिंग लागत में वृद्धि होती है, उद्यमों और तकनीकी नवाचार के दीर्घकालिक विकास के लिए अनुकूल नहीं है।
लेजर वेल्डिंग का प्रायोगिक अध्ययन
GREE लेजर वेल्डिंग पायलट अध्ययन पारंपरिक CO2 गैस परिरक्षित वेल्डिंग को लेजर वेल्डिंग के उपयोग से बदलने के उद्देश्य से इलेक्ट्रिक कंट्रोल बॉक्स प्रकार के पुर्जों के साथ शुरू हुआ। विद्युत नियंत्रण बॉक्स भागों के लिए कच्चा माल गर्म-डुबकी गैल्वेनाइज्ड शीट है, आम तौर पर 1. 0 और 3. 0 मिमी मोटी के बीच, मुख्य रूप से इस प्रकार के विद्युत नियंत्रण के अधिक नियमित आकार को ध्यान में रखते हुए बॉक्स भागों, वेल्ड सीम स्थानिक रूप से सीधे वितरण स्थिति है, इसका त्रि-आयामी दृश्य चित्र में दिखाया गया है। अत्यधिक वेल्ड गहराई से भागों को वेल्ड किया जा सकता है, अतिरिक्त संचालन जैसे कि द्वितीयक भराव वेल्डिंग, और भराव वेल्डिंग की गुणवत्ता की अत्यधिक मांग होती है जब गैस-तंग, पानी-सील भागों शामिल होते हैं। यदि वेल्ड की गहराई बहुत छोटी है, तो वेल्ड की ऊंचाई बहुत अधिक हो सकती है, जिससे पोस्ट-प्रोसेस पीस के लिए आवश्यक कार्य की मात्रा बढ़ जाती है। इसलिए, वेल्ड गहराई और वेल्डिंग गति के बीच संबंध के लिए, प्रयोगात्मक अनुसंधान में लेजर पावर, अक्सर चर विधि को नियंत्रित करने के लिए प्रयोग किया जाता है, लेजर वेल्डिंग की विभिन्न शक्ति में, वेल्ड गहराई और वेल्डिंग गति के बीच संबंध नीचे दिए गए आंकड़े में दिखाया गया है।
लेजर वेल्डिंग के व्यावहारिक अनुप्रयोग
वाणिज्यिक जल ट्रे घटकों में अनुप्रयोग
वाणिज्यिक वाटर-कूल्ड इकाई के एक प्रमुख भाग के रूप में, वाटर ट्रे भागों की वेल्डेड सीलिंग विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। इन भागों का उपयोग मुख्य रूप से वाटर-कूल्ड यूनिट से परिसंचारी अपशिष्ट जल के संग्रह के लिए किया जाता है, शेल उच्च पानी के दबाव के अधीन होता है और संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकताओं को पूरा करने की आवश्यकता होती है।
पारंपरिक कार्बन स्टील सामग्री की तुलना में, स्टेनलेस स्टील सामग्री में उच्च प्रतिरोधकता और थर्मल विस्तार का उच्च गुणांक होता है, जो सामग्री की वेल्डिंग धातुकर्म विशेषताओं के साथ संयुक्त होता है, वाणिज्यिक जल पैन भागों का वर्तमान निर्माण ज्यादातर प्रतिरोध स्थान वेल्डिंग प्रक्रिया प्लस आर्क वेल्डिंग प्रक्रिया मोड का उपयोग करता है। हालांकि, कुछ समस्याएं और कमियां हैं, मुख्य रूप से: हालांकि प्रतिरोध स्थान वेल्डिंग पानी ट्रे भागों के वेल्डिंग विरूपण को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है, वेल्डेड जोड़ों पर स्पष्ट इंडेंटेशन अंक हैं, और वेल्डेड जोड़ों की संख्या अधिक है, जो गुणवत्ता की स्थिरता को प्रभावित करती है भागों और बाद की पीसने की प्रक्रिया के कार्यभार को बढ़ाता है। और प्रतिरोध स्थान वेल्डिंग बिंदु कनेक्शन का एक असतत और स्वतंत्र रूप है, पानी पकड़ने वाले पैन भागों की संरचना सीलिंग की स्पॉट वेल्डिंग प्रक्रिया खराब है। हालांकि मैनुअल आर्क वेल्डिंग निरंतर सील वेल्डिंग प्राप्त कर सकता है, जैसा कि नीचे दिखाया गया है, लेकिन स्टेनलेस स्टील चाप वेल्डिंग विरूपण, एक ला चाप वेल्डिंग की rge संख्या पानी प्राप्त करने वाले प्लेट भागों के थर्मल विरूपण का कारण बनेगी, पूरे भाग के निम्नतम बिंदु की स्थिति को प्रभावित करती है, जिसके परिणामस्वरूप भागों में पानी का लंबे समय तक भंडारण होता है, जो दीर्घकालिक स्थिर संचालन के लिए अनुकूल नहीं है वाटर-कूल्ड इकाइयों की।
अवशिष्ट सीम आवश्यकताओं के झुकने वाले किनारे पर लेजर वेल्डिंग का उपयोग अधिक होता है, आमतौर पर 1500W लेजर के लिए 2.5 मिमी या उससे कम की वेल्ड चौड़ाई की आवश्यकता होती है। यदि वेल्ड बहुत चौड़ा है, तो वेल्ड प्रवेश, खाली वेल्ड और विरूपण हो सकता है, और पूरे वेल्ड की समानता को आम तौर पर सुसंगत तरीके से बनाए रखने की आवश्यकता होती है। अन्यथा अस्थिर तार भरना होगा, जिसके परिणामस्वरूप एक छोटा सा अंतर होगा वेल्डिंग ऊंचाई का एक वर्ग बड़ा है, मध्य खंड केवल आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए है, जबकि खाली वेल्ड के बड़े छोर के बीच की खाई, भागों की गुणवत्ता को गंभीरता से प्रभावित करती है, माध्यमिक भराव वेल्डिंग को मैन्युअल रूप से करने की आवश्यकता होती है, लेकिन उत्पादन क्षमता को कम करना।
लेजर वेल्डिंग भी पोस्ट-प्रोसेस ग्राइंडिंग वर्कलोड को कम करने या समाप्त करने की सुविधा प्रदान करता है। सही वेल्डिंग पैरामीटर सेटिंग्स के साथ, वेल्डिंग की ऊंचाई को कम करना और यहां तक कि 0.1 मिमी की समतलता प्राप्त करना संभव है, जो स्टेनलेस स्टील पीसने के लिए एक वरदान है। चूंकि 304 स्टेनलेस स्टील की कठोरता और ताकत से अधिक है साधारण गैल्वनाइज्ड शीट धातु की तुलना में 5 गुना, खपत डिस्क की मात्रा और इसमें शामिल काम की मात्रा काफी अधिक है। 1.2 मिमी की वेल्ड ऊंचाई को पीसने, 100 मिमी स्टेनलेस स्टील वेल्ड की लंबाई के लिए औसतन 5 मिनट की आवश्यकता होती है, न केवल निरंतर पीसने का काम ऑपरेटर की श्रम तीव्रता को बढ़ाता है, लेकिन उत्पाद की उत्पादन लागत को भी बढ़ाता है, जो उद्यमों के विकास के लिए आशावादी नहीं है। नीचे दिखाए गए अनुसार वेल्डिंग के बाद स्टेनलेस स्टील के हिस्सों को मैन्युअल रूप से पॉलिश किया जाता है।
मौजूदा प्रक्रिया को बदलने के लिए, देश और विदेश में उन्नत लेजर उपकरण निर्माताओं के साथ संचार और सहयोग के माध्यम से, हमने एक छह-अक्ष औद्योगिक रोबोट, स्वचालित लेजर वेल्डिंग गन और वायर फीडिंग कंट्रोल सिस्टम, प्रोग्रामेबल प्रदर्शन के साथ एकीकृत लचीला स्थिरता कार्यक्षेत्र विकसित किया है। लेजर स्वचालित वेल्डिंग समाधान शिक्षण। समाधान भागों के तेजी से बदलाव को सिंक्रनाइज़ करने के लिए लचीली जुड़नार डिजाइन करके भागों की विभिन्न श्रृंखलाओं की तेजी से क्लैंपिंग और स्थिति को सक्षम बनाता है। वेल्डिंग पथ को हाथ से आयोजित रोबोट अंत मशाल के माध्यम से सिखाया जाता है, इस प्रकार स्वचालित बनाना वेल्डिंग संचालन काफी कम कठिन और विशेषज्ञ वेल्डिंग ऑपरेटरों के इनपुट को कम करना।
पानी के ट्रे भागों को वेल्ड करने के लिए छह-अक्ष रोबोट लेजर वेल्डिंग सिस्टम का वर्तमान उपयोग, जैसा कि चित्र में दिखाया गया है, 1500W की वेल्डिंग शक्ति, 1.4m / मिनट की औसत वेल्डिंग गति, संपूर्ण क्लैंपिंग और पोजिशनिंग लागत 5min, मैनुअल शिक्षण और प्रोग्रामिंग लागत 10 मिनट, वेल्डिंग प्रक्रिया 2 मिनट, अन्य समायोजन में 8 मिनट लगे, एक पानी ट्रे भागों की प्रारंभिक वेल्डिंग में 25 मिनट लगे, वेल्डिंग के परिणामस्वरूप फिर से इस तरह के भाग को फिर से वेल्ड करने के लिए कोई शिक्षण और अन्य समायोजन की आवश्यकता नहीं है, बड़े पैमाने पर उत्पादन में एक एकल पानी ट्रे भाग पर खर्च किया गया औसत समय 7 मिनट है, और पोस्ट-प्रोसेस के लिए कोई पीसने की आवश्यकता नहीं है, किसी विशेषज्ञ वेल्डिंग ऑपरेटर की आवश्यकता नहीं है, और प्रक्रिया लागत 25 प्रतिशत से अधिक कम हो जाती है।
वाणिज्यिक समर्थन फ्रेम घटकों में अनुप्रयोग
वाणिज्यिक बाहरी मशीन संरचना के कंकाल के रूप में, बड़ी मात्रा में समर्थन फ्रेम भाग होते हैं, जो असेंबली और लोड-असर की सुविधा के लिए एक लंबी बॉक्स जैसी संरचना में डिज़ाइन किए जाते हैं। इस प्रकार का हिस्सा मुख्य रूप से फ्रेम समर्थन की भूमिका निभाता है। बॉक्स के अंदर, यह बाहरी वातावरण के सीधे संपर्क में नहीं है और इसलिए संक्षारण प्रतिरोध के लिए उच्च आवश्यकताएं नहीं हैं। जस्ती शीट की जस्ती परत न केवल भौतिक परिरक्षण प्रदान करती है, बल्कि स्टील सब्सट्रेट को विद्युत रासायनिक सुरक्षा भी प्रदान करती है, जिससे यह लागत- प्रभावी स्टील सामग्री।
गैल्वेनाइज्ड शीट की गैल्वेनाइज्ड परत न केवल भौतिक ढाल प्रदान करती है बल्कि स्टील सब्सट्रेट को इलेक्ट्रोकेमिकल सुरक्षा भी प्रदान करती है, जिससे यह लागत प्रभावी स्टील सामग्री बन जाती है। इसका कारण जस्ता कोटिंग और बेस कार्बन स्टील के भौतिक गुणों में काफी अंतर है। गैल्वनाइज्ड स्टील शीट की वेल्डिंग के दौरान (जस्ता कोटिंग का गलनांक 420 डिग्री और क्वथनांक 908 डिग्री होता है, जबकि बेस स्टील का गलनांक 1300 डिग्री और क्वथनांक 2861 डिग्री होता है)। का वाष्पीकरण इसलिए जस्ता कोटिंग बेस स्टील के पिघलने से पहले होती है, एक ऐसी घटना जो वेल्डिंग प्रक्रिया और गैल्वेनाइज्ड स्टील शीट की गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव डाल सकती है।
वर्तमान में, समर्थन फ्रेम भागों के लिए तीन मुख्य वेल्डिंग प्रक्रियाएं हैं प्रतिरोध स्थान वेल्डिंग, इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग और लेजर वेल्डिंग। कॉपर इलेक्ट्रोड की सतह पर ऑक्सीकरण प्रक्रिया और ऑपरेटर को इलेक्ट्रोड टिप को लगातार पॉलिश करने की आवश्यकता होती है, जिससे कॉपर इलेक्ट्रोड की सेवा जीवन कम हो जाता है। जब मैनुअल आर्क वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है, तो जस्ता के कम क्वथनांक के कारण, जब चाप पहले गैल्वेनाइज्ड परत को छूता है, जस्ता तेजी से वाष्पीकृत हो जाता है और परिणामस्वरूप जस्ता वाष्प बाहर निकल जाता है, जिससे वेल्डिंग आसानी से स्लैग कण, सरंध्रता और स्पैटर उत्पन्न कर सकता है, जिसके परिणामस्वरूप वेल्ड सतह की समतलता में बड़े अंतर होते हैं, जिससे पोस्ट का कार्यभार बढ़ जाता है- प्रक्रिया पीसने और भागों के लिए एक प्रमुख गुणवत्ता खतरा जो गैस-तंग और जलरोधक होने की आवश्यकता है, जैसा कि नीचे दिए गए चित्र में दिखाया गया है। एक मोर है मैनुअल आर्क वेल्डिंग द्वारा वेल्डेड भागों के वेल्ड में जस्ता परत के अस्थिरता की स्पष्ट घटना, विशेष रूप से मध्य और पीछे के छोर के पास जहां पिघला हुआ स्प्रे का एक बड़ा पूल होता है, जिससे वेल्ड ट्यूमर जैसी गुणवत्ता की समस्याओं की उपस्थिति होती है। सरंध्रता
लेजर वेल्डिंग के आवेदन से न केवल वेल्ड सीम की ताकत और कठोरता में सुधार होता है, बल्कि वेल्डिंग जस्ती स्टील शीट और उच्च शक्ति वाली स्टील शीट, जैसे बड़े वेल्डिंग विरूपण, कम वेल्ड संयुक्त समतलता में पारंपरिक प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग की समस्याओं को भी हल करता है। आधार सामग्री के अंतराल और कम ताकत का उत्पादन करना आसान है। लेजर वेल्डिंग प्रक्रिया के उपयोग में वाणिज्यिक समर्थन फ्रेम भागों, क्योंकि लेजर वेल्ड के प्रवेश के तहत एक छोटे से अंतराल में एक बड़ी ऊर्जा घनत्व हो सकता है, ताकि वेल्ड फॉर्म के लिए परीक्षण डेटा के यांत्रिक गुणों से आंतरायिक वेल्डिंग, वेल्ड की ताकत के बाद लेजर वेल्डिंग का उपयोग प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग की तुलना में लगभग 30 प्रतिशत अधिक हो सकता है, जैसा कि नीचे दिए गए चित्र में दिखाया गया है।
