पारंपरिक सफाई विधियों को बदलने के लिए तैयार एक नई "हरित" तकनीक के रूप में लेजर सफाई, प्रदूषण मुक्त और उपभोज्य मुक्त औद्योगिक सफाई प्रक्रिया प्रदान करती है। इसकी माइक्रोन-स्तर की सटीकता और मानवरहित स्वचालन प्रणालियों में एकीकृत करने की क्षमता के साथ, इसे पावर बैटरी सिस्टम, ट्रांसमिशन बियरिंग्स, एक्सल, पहियों और टायर जैसे विभिन्न ऑटोमोटिव घटकों के उत्पादन में व्यापक रूप से लागू किया गया है।
लेज़र सफ़ाई के सिद्धांत
लेजर सफाई के सिद्धांत को मोटे तौर पर तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: थर्मल प्रभाव, फोटोएब्लेशन और कंपन। विभिन्न प्रकार के लेजर विभिन्न लेजर बीम का उत्पादन करते हैं जो एक निश्चित तरंग दैर्ध्य पर आधार सामग्री और सतह के दूषित पदार्थों के अवशोषण गुणांक में अंतर का उपयोग करते हैं। यह आधार सामग्री और सतह के संदूषकों को ऊर्जा को अवशोषित करने का कारण बनता है, जिससे थर्मल विस्तार और पृथक्करण होता है। तात्कालिक उच्च तापमान के कारण गंदगी वाष्पित हो जाती है, गैस बन जाती है या विघटित हो जाती है, जबकि ठोस सतह पर उत्पन्न अल्ट्रासोनिक तरंगें यांत्रिक अनुनाद पैदा करती हैं जो गंदगी की परत को तोड़ देती है या संघनित हो जाती है।
सैंडब्लास्टिंग या शॉट ब्लास्टिंग जैसी पारंपरिक औद्योगिक सफाई विधियों की तुलना में, लेजर सफाई की सबसे महत्वपूर्ण विशेषता इसकी गैर-अपघर्षक और गैर-संपर्क प्रकृति है। इसका कोई थर्मल प्रभाव नहीं होता है, साफ की जाने वाली वस्तु पर यांत्रिक बल नहीं लगता है, वस्तु की सतह को नुकसान नहीं होता है, आधार को नष्ट नहीं करता है, और द्वितीयक प्रदूषण उत्पन्न नहीं करता है, जिससे यह पर्यावरण के अनुकूल और उपभोग्य-मुक्त सफाई विधि बन जाती है।
के लिए लेजर सफाई उपकरणटकरावउद्योग
लंबे समय तक उपयोग के बाद, ऑटोमोटिव घटकों पर अनिवार्य रूप से धूल, जंग और तेल के दाग जमा हो जाते हैं। यदि ये हिस्से बहुत गंदे हो जाते हैं, तो इससे निस्पंदन और सफाई दक्षता खराब हो सकती है, जिससे अधिक अशुद्धियाँ तेल सर्किट और सिलेंडर में प्रवेश कर सकती हैं, जिससे घटकों पर घिसाव बढ़ सकता है और खराबी की संभावना बढ़ सकती है। वाहनों के सुरक्षित संचालन के लिए व्हील हब, ब्रेक पैड, ब्रेक डिस्क और इंजन कवर जैसे महत्वपूर्ण घटकों को नियमित निरीक्षण और रखरखाव की आवश्यकता होती है। विभिन्न वर्कपीस और घटकों की सफाई सुनिश्चित करना रखरखाव प्रक्रिया का एक अनिवार्य हिस्सा है।
ब्रेक पैड की उत्पादन प्रक्रिया में, चपटा करने के बाद और स्प्रे पेंटिंग से पहले, पैड को साफ करने की आवश्यकता होती है। यह कदम अपने बड़े आउटपुट और व्यापक दायरे के कारण विशिष्ट है। यहां, हम इस एप्लिकेशन के लिए स्टील ब्रश, सैंडब्लास्टिंग और लेजर सफाई के फायदे और नुकसान की तुलना करते हैं:
- सफाई दक्षता: स्टील ब्रश उपकरण समतल होने के बाद सतह पर बचे चिपकने वाले पदार्थ को पूरी तरह से साफ नहीं कर सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप स्प्रे पेंटिंग के परिणाम खराब होते हैं। सैंडब्लास्टिंग और लेजर सफाई दोनों सतह के अवशेषों को पूरी तरह से साफ कर सकते हैं, सैंडब्लास्टिंग तेज होती है। हालाँकि, संपूर्ण उत्पादन लाइन के समय को ध्यान में रखते हुए, जिसमें प्री-फ़्लैटनिंग ओवन प्रविष्टि और पोस्ट-स्प्रे पेंटिंग इलाज शामिल है, सैंडब्लास्टिंग की गति कुछ हद तक अनावश्यक है। हालांकि धीमी, लेजर सफाई अभी भी उत्पादन लाइन की गति से मेल खा सकती है।
- ऊर्जा की खपत: स्टील ब्रश मशीनें लगभग 8KW/H की खपत करती हैं, जो तीनों में दूसरे स्थान पर है। सैंडब्लास्टिंग में सबसे अधिक ऊर्जा खपत होती है, जो 70KW/H तक पहुंचती है। ऐसा इसलिए है, क्योंकि हालांकि सैंडब्लास्टिंग मशीन स्वयं सैंडब्लास्टिंग, चलने और झूलने के लिए लगभग 15KW/H की खपत करती है, एयर कंप्रेसर की प्रति घंटा ऊर्जा खपत 55KW तक है, जो इसे एक महत्वपूर्ण ऊर्जा उपभोक्ता बनाती है। हमारे लेजर सफाई उपकरण की कुल ऊर्जा खपत केवल 7KW/H है, जो सैंडब्लास्टिंग उपकरण का दसवां हिस्सा है, जो इसे तीनों में से सबसे कम ऊर्जा खपत वाला बनाता है।
- आर्थिक और पर्यावरणीय प्रभाव: आर्थिक रूप से, सैंडब्लास्टिंग उपकरण उपभोग्य सामग्रियों के रूप में प्रति घंटे 5 किलो क्वार्ट्ज रेत की खपत करता है। उपयोग का समय जितना लंबा होगा, उपभोग्य सामग्रियों की उतनी ही अधिक आवश्यकता होगी। बढ़ती राष्ट्रीय पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं के साथ, कुछ स्थानीय सरकारों ने रेत वाशिंग मशीनों को पर्यावरण मानकों के अनुरूप नहीं होने वाली मशीनों के रूप में वर्गीकृत किया है। स्टील ब्रश उपकरण और लेजर सफाई दोनों के लिए केवल बिजली की आवश्यकता होती है, और लेजर सफाई अपने स्वचालित संचालन के कारण मजदूरों को बचा सकती है। पर्यावरणीय और निम्न-कार्बन परिप्रेक्ष्य से, बिना किसी उपभोग्य वस्तु, उत्सर्जन, कम ऊर्जा खपत और बिना शोर के लेजर सफाई, तीनों में से सबसे अधिक पर्यावरण के अनुकूल और कम-कार्बन अनुरूप उपकरण है।
सीलिंग उद्योग के लिए लेजर सफाई उपकरण
सीलिंग उद्योग में लेजर सफाई अनुप्रयोगों में मुख्य रूप से धातु गास्केट के उत्पादन के दौरान स्टेनलेस स्टील स्ट्रिप्स की सतह से तेल के दाग को हटाना, सीलिंग रिंग मोल्ड्स की सतह से तेल के दाग और अवशिष्ट चिपकने वाले पदार्थों को साफ करना और विशेष सीलिंग सामग्री की सतह को संशोधित करना शामिल है। कई प्रकार के सीलिंग घटक होते हैं, जिनमें आमतौर पर ओ-रिंग या स्केलेटन ऑयल सील और सीलिंग गास्केट शामिल होते हैं। लेजर विकिरण गैस्केट से तेल के दागों को तुरंत वाष्पित कर देता है, उन्हें धातु से अलग कर देता है और एक साफ प्रभाव प्राप्त करता है।
वाइंडिंग मशीन में प्रवेश करने से पहले, धातु सर्पिल घाव गास्केट को स्टेनलेस स्टील कॉइल की सतह पर तेल फिल्म को साफ करने की आवश्यकता होती है। मौजूदा प्रक्रिया में आम तौर पर सतह के उपचार के लिए रासायनिक भिगोना शामिल होता है। लेजर सफाई इस प्रक्रिया के लिए निर्माताओं की सफाई आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है। अनुप्रयोग में मुख्य चुनौतियाँ पट्टी की चौड़ाई और उत्पादन लाइन की गति को अपनाना हैं। आम तौर पर, लेजर सफाई उपकरण की चौड़ाई 150-200मिमी होती है, जबकि स्टेनलेस स्टील स्ट्रिप्स की चौड़ाई {{1}मिमी तक होती है; और सफाई उत्पादन की गति बहुत तेज़ है, आम तौर पर 10एम/मिनट से ऊपर, जो लेजर सफाई के लिए उपयुक्त गति से लगभग दस गुना अधिक है। हमारी कंपनी ने अल्ट्रा-वाइड लेजर सफाई उपकरण विकसित किया है जो सफाई चौड़ाई अनुकूलन समस्या को हल कर सकता है। यद्यपि उत्पादन लाइन की गति को प्रक्रिया अनुप्रयोग में संबोधित किया जा सकता है, वर्तमान उद्योग समाधान बहुत महंगे हैं और उन्हें और अधिक अनुकूलन की आवश्यकता है।
सीलिंग उद्योग में गैर-धातु सामग्री गास्केट एक अन्य प्रमुख श्रेणी है। इन उत्पादों में 1064-1080एनएम बैंड में फाइबर लेजर के लिए एक मजबूत अवशोषण दर होती है, जो आम तौर पर नुकसान का कारण बनती है और प्रक्रिया अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त नहीं है (उदाहरण के लिए, रबर सामग्री सतहों पर स्पंदित लेजर कार्रवाई लगभग 10μm क्षति का कारण बन सकती है)। हालाँकि, कुछ विशेष सामग्रियों के लिए, इसका उपयोग संशोधन विधि के रूप में किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, पॉलीमेथाइलहाइड्रोजेनसिलोक्सेन से लेपित रबर सामग्री कोटिंग को हटाते समय सतह घर्षण गुणांक को 35mN/m और सतह तनाव को 38dyne/cm से अधिक तक बढ़ा सकती है।
साथ ही, लेजर सफाई ऑक्साइड परत की सफाई और सिरेमिक और मिश्रित सामग्री सीलिंग घटकों पर डॉट रफिंग जैसी प्रक्रियाओं में अच्छा प्रदर्शन करती है और धातु की सतहों से सीलेंट को हटाने में संतोषजनक परिणाम देती है। यह स्पष्ट है कि विभिन्न सामग्री उत्पादों पर लेजर सफाई का प्रदर्शन अलग-अलग लेजर अवशोषण दरों के कारण भिन्न होता है, जिससे यह कुछ विशेष सीलिंग सामग्रियों की सतह संशोधन के लिए एक पूरक प्रक्रिया बन जाती है।
निष्कर्ष
लेजर सफाई तकनीक औद्योगिक सफाई के लिए अत्यधिक कुशल, पर्यावरण-अनुकूल और लागत प्रभावी समाधान के रूप में सामने आती है। स्वचालन के प्रति इसकी सटीकता और अनुकूलनशीलता इसे पारंपरिक तरीकों का एक बेहतर विकल्प बनाती है, जो दक्षता, ऊर्जा खपत और पर्यावरणीय प्रभाव के मामले में महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करती है। जैसे-जैसे उद्योग स्थायी और नवीन सफाई समाधानों की तलाश जारी रखते हैं, लेजर सफाई औद्योगिक रखरखाव और उत्पादन के भविष्य को आकार देने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाने के लिए तैयार है।
