अचार बनाने की प्लेट कच्चे माल के रूप में एक उच्च गुणवत्ता वाली हॉट-रोल्ड शीट है, अचार बनाने की इकाई के बाद ऑक्साइड परत को हटाने, काटने की धार, परिष्करण, सतह की गुणवत्ता और हॉट-रोल्ड के बीच आवश्यकताओं (मुख्य रूप से ठंडा-निर्मित या मुद्रांकन प्रदर्शन) का उपयोग होता है। मध्यवर्ती उत्पादों के बीच प्लेट और कोल्ड-रोल्ड प्लेट, यह सुनिश्चित करने के लिए कि परिसर की आवश्यकताओं के उपयोग की सतह की गुणवत्ता, ताकि उपयोगकर्ता खरीद लागत को प्रभावी ढंग से कम कर सके।
अचार वाली प्लेट के फायदे मुख्य रूप से इस प्रकार हैं:
1. अच्छी सतह की गुणवत्ता, लोहे के ऑक्साइड की सतह को हटाने के लिए हॉट रोल्ड अचार वाली प्लेट के कारण, स्टील की सतह की गुणवत्ता में सुधार, वेल्ड, तेल और पेंट करने में आसान।
2. उच्च आयामी सटीकता, समतल करने के बाद, यह प्लेट के आकार में कुछ बदलाव कर सकती है, जिससे असमानता का विचलन कम हो जाता है।
3. बेहतर सतह फिनिश, उन्नत उपस्थिति।
यह कहा जा सकता है कि कोल्ड रोल्ड प्लेट और हॉट रोल्ड प्लेट के बीच अचार वाली प्लेट एक लागत प्रभावी उत्पाद है। ऑटोमोबाइल उद्योग, मशीनरी उद्योग, प्रकाश उद्योग और घरेलू उपकरणों और मुद्रांकन भागों के विभिन्न आकारों में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला होती है, जैसे बीम, उप बीम, रिम, प्रवक्ता, कैरिज पैनल, पंखे, रासायनिक तेल ड्रम, वेल्डेड पाइप, विद्युत अलमारियाँ, बाड़, सीढ़ियाँ वगैरह। इसकी व्यापक बाजार संभावना है।
नीचे हम अचार बनाने की प्रक्रिया की तकनीकी प्रक्रिया और लेजर सफाई के वैकल्पिक लाभों का परिचय देते हैं।
धातु अचार बनाने की प्रक्रिया
1. अचार बनाने का सिद्धांत:
क्या स्टील और लोहे की सतह पर ऑक्साइड त्वचा और जंग को हटाने के लिए एसिड समाधान का उपयोग एक सतह प्रक्रिया है, आमतौर पर प्री-फिल्म के साथ। आमतौर पर धातु की सतह पर ऑक्साइड और अन्य फिल्मों को हटाने, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, एनामेलिंग, रोलिंग और पूर्व-उपचार या मध्यवर्ती उपचार की अन्य प्रक्रियाओं के लिए सल्फ्यूरिक एसिड आदि जैसे रासायनिक एजेंट समाधान में डुबोया जाता है। इसे गीली सफाई के नाम से भी जाना जाता है।
एसिड सफाई प्रक्रिया में मुख्य रूप से संसेचन अचार विधि, स्प्रे अचार विधि और एसिड पेस्ट डीस्केलिंग विधि होती है।
उपयोग किए जाने वाले एसिड ज्यादातर सल्फ्यूरिक एसिड, हाइड्रोक्लोरिक एसिड, फॉस्फोरिक एसिड, नाइट्रिक एसिड, क्रोमिक एसिड, हाइड्रोफ्लोरिक एसिड और मिश्रित एसिड होते हैं।
2. प्रक्रिया प्रवाह:
धातु के हिस्सों को लटकाना → रासायनिक डीग्रीजिंग (पारंपरिक क्षारीय रासायनिक डीग्रीजिंग या सर्फेक्टेंट डीग्रीजिंग) → गर्म पानी से धोना → बहते पानी से धोना → अचार बनाने का पहला चरण → बहते पानी से धोना → अचार बनाने का दूसरा चरण → बहते पानी से धोना → अगली प्रक्रिया में स्थानांतरण ( उदाहरण के लिए: रासायनिक रंग → पुनर्चक्रण → बहते पानी से धोना → सख्त करना → बहते पानी से धोना → बंद करने का उपचार → बहते पानी से धोना → सुखाना → तैयार उत्पाद)
3. सामान्य दोष:
आयरन ऑक्साइड इंडेंटेशन: आयरन ऑक्साइड इंडेंटेशन हॉट रोलिंग रोलिंग प्रक्रिया के दौरान बनने वाला एक सतह दोष है। अचार बनाने के बाद, इसमें अक्सर काले बिंदु होते हैं, लंबी धारियाँ दबी हुई होती हैं, सतह खुरदरी होती है, आम तौर पर महसूस होती है, और छिटपुट या घनी दिखाई देती है। अक्सर अचार बनाने की वजह से हीटिंग प्रक्रिया, स्केल हटाने की प्रक्रिया, रोलिंग प्रक्रिया और अन्य खामियां हो जाती हैं।
ऑक्सीजन स्पॉट (सतह परिदृश्य पेंटिंग): गर्म कुंडल सतह लौह ऑक्साइड धोने को संदर्भित करता है, एक बिंदु, रेखा या गड्ढे जैसी आकृति छोड़कर, गर्म लुढ़का पट्टी सतह लौह ऑक्साइड का सार हटाया नहीं जाता है, बाद में रोलिंग द्वारा दबाया जाता है सब्सट्रेट में, हाइलाइटिंग के बाद अचार में। उपस्थिति का एक निश्चित प्रभाव पड़ता है, लेकिन प्रदर्शन के उपयोग पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता है।
पीला धब्बा: स्थानीयकृत या पूरी प्लेट की सतह पर पीले धब्बे दिखाई देते हैं, जिन्हें तेल से ढका नहीं जा सकता, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता प्रभावित होती है। मुख्य रूप से क्योंकि स्ट्रिप स्टील सतह की गतिविधि के अचार टैंक से बाहर, कुल्ला पानी स्ट्रिप स्टील को धोने, टैंक जेट बीम और नोजल क्लॉगिंग को धोने में सामान्य भूमिका नहीं निभा सकता है, कोण सही नहीं है।
अचार बनाने के तहत: स्ट्रिप स्टील की सतह पर स्थानीय आयरन ऑक्साइड का निष्कासन साफ नहीं है, पर्याप्त नहीं है, प्लेट की सतह भूरे-काले, मछली के पैमाने या अनुप्रस्थ पानी की लहर जैसे दाग हैं। यह एसिड की प्रक्रिया से संबंधित है, मुख्यतः क्योंकि एसिड की सांद्रता पर्याप्त नहीं है, तापमान अधिक नहीं है, स्ट्रिप चलने की गति बहुत तेज़ है, और स्ट्रिप को एसिड में डुबोया नहीं जा सकता है।
अधिक अचार बनाना: स्ट्रिप स्टील प्लेट की सतह गहरे काले या भूरे काले रंग की हो जाती है, जिसमें एक ब्लॉक, परतदार काला धब्बा या पीला धब्बा दिखाई देता है, प्लेट की सतह आम तौर पर खुरदरी होती है। कारण अंडर पिकलिंग के विपरीत है।
4. पर्यावरण प्रदूषण:
उत्पादन प्रक्रिया के मुख्य प्रदूषक हैं सभी स्तरों पर पानी धोने की प्रक्रिया से उत्पन्न सफाई अपशिष्ट जल, रेत विस्फोट प्रक्रिया से उत्पन्न धूल, अचार बनाने की प्रक्रिया से उत्पन्न हाइड्रोजन क्लोराइड एसिड धुंध, और अपशिष्ट टैंक तरल, अपशिष्ट स्लैग, अपशिष्ट कारतूस, कच्चे माल के खाली बैरल और अचार बनाने, धोने और सीधा करने, फॉस्फेटिंग, न्यूट्रलाइजेशन और जंग की रोकथाम प्रक्रिया से उत्पन्न पैकेजिंग अपशिष्ट। मुख्य प्रदूषक हाइड्रोजन क्लोराइड, पीएच, एसएस, सीओडी, बीओडी₅, अमोनिया नाइट्रोजन, पेट्रोलियम आदि हैं।
लेजर सफाई प्रक्रिया
1. सफाई सिद्धांत:
लेजर ऊर्जा के साथ वस्तु की सतह में प्रवेश करने के लिए, सामग्री सतह प्लाज्मा में ऊर्जा कंपन के इलेक्ट्रॉनिक अवशोषण की सामग्री में 100 फेमटोसेकंड या उससे अधिक; 7-10 इलेक्ट्रॉनिक ऊर्जा को जाली में स्थानांतरित करने के बाद पिकोसेकंड ताकि जाली 10 पिकोसेकंड में कंपन करना शुरू कर दे जब वस्तु ने मैक्रोस्कोपिक तापमान उत्पन्न करना शुरू कर दिया, स्थानीय सामग्री के लेजर विकिरण ने गर्म होना, पिघलना, वाष्पीकरण करना शुरू कर दिया। ताकि सफाई का उद्देश्य पूरा हो सके।
2. सफाई प्रक्रिया और प्रभाव:
प्रक्रिया के लिए एसिड सफाई विधि के सापेक्ष लेजर सफाई बहुत सरल है, पूर्व उपचार के बिना, आप एक साथ तेल हटा सकते हैं, ऑक्साइड परत को हटा सकते हैं और जंग हटाने की सफाई का काम कर सकते हैं। बस प्रकाश से बाहर उपकरण चालू करें, और फिर सफाई करें।
लेजर सफाई Sa3 के उच्चतम औद्योगिक सफाई ग्रेड तक पहुंच सकती है; सामग्री की सतह की कठोरता और हाइड्रोफिलिसिटी को लगभग कोई नुकसान नहीं होता है। यह एसिड सफाई से अधिक गहन है।
लेजर सफाई के तुलनात्मक लाभ
1. प्रक्रिया प्रवाह और परिचालन आवश्यकताएँ:
एक दर्जन प्रक्रिया प्रवाह तक की एसिड सफाई विधि की तुलना में, लेजर सफाई सबसे सरल प्रक्रिया को प्राप्त करने के लिए, मूल रूप से एक कदम है। सफ़ाई का समय और सामग्री हानि बहुत कम हो जाती है।
अचार बनाने की विधि की संचालन प्रक्रिया पर सख्त आवश्यकताएं होती हैं: जंग हटाने की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वर्कपीस को पूरी तरह से डीग्रीज़ किया जाना चाहिए; अचार के घोल की सांद्रता को नियंत्रित करें, ताकि वर्कपीस में क्षरण न हो, एसिड सांद्रता बहुत अधिक हो; तापमान को नियंत्रित करने के लिए प्रक्रिया विनिर्देशों के अनुसार, ताकि वर्कपीस और उपकरण का क्षरण न हो; अचार बनाने वाले टैंक में धीरे-धीरे जमा होने वाले कीचड़, कीचड़ हीटिंग ट्यूब और अन्य नियंत्रण उपकरणों को समय-समय पर हटाने की आवश्यकता होती है; अन्य चीजों के अलावा जिन पर ध्यान देने की आवश्यकता है वह है एसिड अचार बनाने का समय, इंजेक्शन दबाव। इसके अलावा, अचार बनाने का समय, स्प्रे दबाव, ऑपरेशन स्पटरिंग, निकास उपकरण इत्यादि पर भी ध्यान देने की आवश्यकता है।
पूर्व-निर्धारित मापदंडों में लेजर सफाई को फुलप्रूफ ऑपरेशन या यहां तक कि स्वचालित मानवरहित ऑपरेशन के बाद भी महसूस किया जा सकता है।
2. सफाई प्रभाव और पर्यावरण प्रदूषण:
मजबूत सफाई प्रभाव के अलावा, लेजर सफाई में अधिक दोष सहनशीलता का लाभ होता है:
एसिड सफाई विधि अक्सर ऑक्सीजन स्पॉट पीले धब्बे, लाल और काले, आदि, उच्च स्क्रैप दर के संचालन में त्रुटियों के कारण होती है।
जल ड्रॉप लेजर प्रयोगों ने साबित कर दिया है कि लेजर सफाई, भले ही ओवरसैचुरेटेड सफाई में अभी भी एक मजबूत धातु की चमक है, और हाइड्रॉक्साइड और अन्य प्रदूषकों का उत्पादन नहीं करती है, वेल्डिंग और अन्य प्रसंस्करण विधियों के अगले चरण पर कोई प्रभाव नहीं पड़ेगा।
पूरी प्रक्रिया में लेजर सफाई से अपशिष्ट तरल अपशिष्ट अवशेष और अन्य पर्यावरणीय प्रदूषण नहीं होगा, यह सबसे हरित सफाई विधि है।
3. इकाई लागत और रूपांतरण लागत
एसिड सफाई विधि में उपभोग्य सामग्रियों के रूप में रसायनों की आवश्यकता होती है, इसलिए इकाई लागत उपकरण मूल्यह्रास और उपभोग्य सामग्रियों की लागत से बनी होती है; उपकरण की खरीद के अलावा लेजर सफाई के लिए अन्य उपभोग्य सामग्रियों की आवश्यकता नहीं होती है। इकाई लागत उपकरण का मूल्यह्रास है; इसलिए, सफाई का पैमाना जितना बड़ा होगा, साल उतने ही लंबे होंगे, लेजर सफाई की इकाई लागत उतनी ही कम होगी।
अचार उत्पादन लाइन की संरचना के लिए एक जटिल प्रक्रिया की आवश्यकता होती है, विभिन्न धातु सामग्रियों के लिए अचार बनाने वाले एजेंट का अनुपात समान नहीं होता है, इसलिए उत्पादन लाइन के रूपांतरण के लिए बड़ी रूपांतरण लागत की आवश्यकता होगी, एकल धातु सामग्री की अल्पकालिक सफाई , लचीले परिवर्तन नहीं हो सकते।
लेजर सफाई में कोई रूपांतरण लागत नहीं होती है: सॉफ्टवेयर मापदंडों को स्विच करने के लिए एक ही सफाई मशीन एक मिनट में स्टील की सफाई, अगले मिनट में एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रभाव को साफ कर सकती है। जेआईटी लचीला उत्पादन लागू करने के लिए उद्यमों के लिए सुविधाजनक।
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