सौर फोटोवोल्टिक विद्युत उत्पादन एक प्रकार की हरित स्वच्छ ऊर्जा है, जिसका हाल के वर्षों में तेजी से विकास हुआ है। सौर फोटोवोल्टिक मॉड्यूल के निर्माण के लिए एक आवश्यक कच्चे माल के रूप में फोटोवोल्टिक ग्लास, इसकी विनिर्माण तकनीक और सहायक उत्पादन और प्रसंस्करण उपकरण भी लगातार नवाचार और प्रगति कर रहे हैं। फोटोवोल्टिक ग्लास का उपयोग मुख्य रूप से फोटोवोल्टिक मॉड्यूल प्रकाश संचरण पैनल के लिए किया जाता है, कोटिंग के बाद फोटोवोल्टिक ग्लास पर फोटोवोल्टिक मॉड्यूल को कवर किया जाता है, जिससे उच्च प्रकाश संचरण दर सुनिश्चित हो सकती है, जबकि फोटोवोल्टिक ग्लास की सख्त प्रक्रिया के बाद उच्च शक्ति होती है, जो सौर सेल बना सकती है टुकड़े अधिक हवा के दबाव और दिन और रात के बीच अधिक तापमान अंतर का सामना करने में सक्षम हैं। इसलिए, पीवी ग्लास की गुणवत्ता और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी पीवी मॉड्यूल की सेवा जीवन और फोटोइलेक्ट्रिक रूपांतरण दक्षता निर्धारित करने में एक महत्वपूर्ण कारक है।
हाल के वर्षों में बिजली उत्पादन दक्षता, सेवा जीवन और अन्य पहलुओं में डबल-ग्लास फोटोवोल्टिक मॉड्यूल के फायदे के साथ, इसकी बाजार हिस्सेदारी धीरे-धीरे बढ़ी और विभिन्न फोटोवोल्टिक बिजली उत्पादन प्रणालियों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाने लगा, और उद्देश्यपूर्ण रूप से विकास को भी बढ़ावा दिया गया। फोटोवोल्टिक ग्लास बैकशीट वेध प्रौद्योगिकी। क्योंकि पारंपरिक फोटोवोल्टिक सेल घटक केवल फोटोवोल्टिक ग्लास का उपयोग करके कवर करते हैं, और कवर और बैक पैनल के डबल-ग्लास घटक फोटोवोल्टिक ग्लास का उपयोग कर रहे हैं, और वर्तमान के फोटोवोल्टिक सेल घटकों के लिए बैक पैनल फोटोवोल्टिक ग्लास को एक विशिष्ट स्थान पर छिद्रित किया जाना चाहिए जंक्शन बॉक्स की ओर ले जाएं। इसलिए, गहरे प्रसंस्करण उत्पादन में पीवी ग्लास बैकशीट का छिद्रण एक आवश्यक प्रक्रिया बन गया है।
फोटोवोल्टिक ग्लास वेध प्रक्रिया चयन
फोटोवोल्टिक ग्लास के लिए प्रारंभिक ड्रिलिंग विधि यांत्रिक ड्रिलिंग प्रक्रिया है, लेकिन प्रौद्योगिकी के विकास और प्रगति और उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता आवश्यकताओं में निरंतर सुधार के साथ, लेजर ड्रिलिंग धीरे-धीरे उद्योग में पसंदीदा ड्रिलिंग प्रक्रिया बन गई है।
मैकेनिकल ड्रिलिंग विशेष ग्लास ड्रिलिंग मशीन का उपयोग है, विधि को साकार करने के लिए एक ही समय में ऊपरी और निचले दो विशेष ड्रिल का उपयोग होता है। यह ड्रिलिंग विधि कांच के छेदों के किनारे पर सूक्ष्म दरारें बनाने, टूटे हुए टुकड़ों और अन्य दोषों को काटने में आसान है, जिससे काटने वाले किनारे की ताकत कम हो जाती है, और जैसे-जैसे कांच की प्लेट की मोटाई पतली और पतली होती जाती है, काटने के कारण होने वाली छोटी दरारें भी बढ़ जाएंगी, जिससे छिद्रण की गुणवत्ता गंभीर रूप से प्रभावित होगी। इसके अलावा, यांत्रिक ड्रिलिंग विधि में ड्रिल बिट्स का गंभीर नुकसान होता है, और सामान्य उत्पादन के दौरान, ड्रिल बिट्स को पीसने और मरम्मत करने का कार्यभार बहुत बड़ा होता है, और श्रमिकों को संचालित करने के लिए आवश्यक अनुभव का स्तर उच्च होता है। इसलिए, किनारों को काटने के लिए कम गुणवत्ता की आवश्यकताओं वाले ग्लास उत्पादों को यंत्रवत् ड्रिल किया जा सकता है।
ग्लास प्रसंस्करण पर वर्तमान फोटोवोल्टिक उद्योग में गुणवत्ता की आवश्यकताएं अधिक से अधिक कठोर होती जा रही हैं, अधिक सटीक, विस्तृत प्रसंस्करण विधियों की आवश्यकता है। अपनी उच्च प्रसंस्करण गुणवत्ता और परिपक्व तकनीक के साथ, हाल के वर्षों में फोटोवोल्टिक ग्लास के गहन प्रसंस्करण के लिए निरंतर उत्पादन लाइनों में लेजर वेध तकनीक का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है।
लेज़र वेध लेज़र और सामग्री संपर्क की एक थर्मोफिजिकल प्रक्रिया है, जो लेज़र बीम विशेषताओं (लेजर तरंग दैर्ध्य, पल्स चौड़ाई, बीम विचलन कोण, फोकसिंग स्थिति, आदि सहित) और सामग्री के कई थर्मोफिजिकल गुणों द्वारा निर्धारित की जाती है। लेज़र वेध सबसे प्रारंभिक व्यावहारिक लेज़र प्रसंस्करण तकनीक है और लेज़र प्रसंस्करण के मुख्य अनुप्रयोग क्षेत्रों में से एक है। सामग्री की कठोरता, उच्च गलनांक, पारंपरिक प्रसंस्करण विधियां कुछ प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करने में असमर्थ रही हैं। पारंपरिक यांत्रिक प्रसंस्करण विधियों के साथ इस प्रकार के प्रसंस्करण कार्य बहुत कठिन हैं, कभी-कभी असंभव भी होते हैं, और लेजर वेध को साकार करना मुश्किल नहीं है। अंतरिक्ष और समय में लेजर बीम अत्यधिक केंद्रित है, लेंस फोकसिंग का उपयोग, स्पॉट व्यास को माइक्रोन स्तर तक कम किया जा सकता है ताकि उच्च लेजर पावर घनत्व प्राप्त किया जा सके।
पारंपरिक वेध प्रक्रिया की तुलना में लेजर वेध मशीन के निम्नलिखित फायदे हैं:
- लेजर वेध गति, उच्च दक्षता, अच्छा आर्थिक लाभ।
- लेजर ड्रिलिंग से बड़ी गहराई-से-व्यास अनुपात प्राप्त किया जा सकता है।
- लेजर ड्रिलिंग कठोर, भंगुर, मुलायम और अन्य प्रकार की सामग्रियों पर की जा सकती है।
- लेजर ड्रिलिंग में कोई उपकरण हानि नहीं होती है।
- लेजर ड्रिलिंग बड़ी संख्या में उच्च घनत्व समूह छेद प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है।
- लेज़र कठिन-से-मशीन सामग्री की झुकी हुई सतह पर छोटे छिद्रों की प्रक्रिया कर सकता है।
- वर्कपीस क्लैंपिंग आवश्यकताओं पर लेजर ड्रिलिंग सरल, ऑन-लाइन और स्वचालन पर उत्पादन लाइन का एहसास करना आसान है।
- लेजर ड्रिलिंग से जटिल आकार के भागों के लिए छेद करना आसान है, और इसे वैक्यूम में भी ड्रिल किया जा सकता है।
क्योंकि लेजर में उच्च ऊर्जा, उच्च फोकसिंग और अन्य विशेषताएं होती हैं, जिससे सामग्री की कठोरता को संसाधित करना भी आसान होता है, उच्च पिघलने बिंदु। और गैर-संपर्क विधि के माध्यम से लेजर छिद्रण प्रक्रिया, फोटोवोल्टिक ग्लास पर यांत्रिक प्रभाव जैसे नाजुक सामग्री उपज प्रभाव से बचने के लिए, और धीरे-धीरे फोटोवोल्टिक ग्लास उद्योग का मुख्य उत्पादन उपकरण बन जाती है।
लेजर वेध उपकरण की संरचना
1.उपकरण की संरचना
फोटोवोल्टिक ग्लास ऑनलाइन लेजर वेध उपकरण फोटोवोल्टिक ग्लास गहन प्रसंस्करण के लिए निरंतर उत्पादन लाइन का हिस्सा है, जो प्रकाश, मशीन और बिजली का एक एकीकृत उपकरण है, और इसमें मुख्य रूप से त्वरित संदेश तालिका, फीडिंग संदेश तालिका (घूर्णन उपकरण और तरल कोटिंग डिवाइस सहित) शामिल हैं ), लेजर वेध मशीन, और डिस्चार्जिंग कन्वेइंग टेबल (घूर्णन उपकरण और छेद तोड़ने वाले उपकरण सहित)। यह 2-6मिमी की मोटाई वाले फोटोवोल्टिक ग्लास को संसाधित कर सकता है।
उनमें से, लेज़र वेधकर्ता प्रक्रिया का मुख्य उपकरण है, जिसमें आम तौर पर पांच प्रमुख घटक होते हैं: लेज़र, विद्युत नियंत्रण प्रणाली, ऑप्टिकल सिस्टम, प्रक्षेपण प्रणाली और त्रि-आयामी चलती तालिका, जो वेध कार्य को पूरा करने के लिए एक दूसरे के साथ सहयोग करते हैं। . लेजर प्रकाश स्रोत उत्पन्न करने के लिए लेजर जिम्मेदार है, विद्युत नियंत्रण प्रणाली मुख्य रूप से लेजर को बिजली की आपूर्ति करने और लेजर आउटपुट को नियंत्रित करने के लिए जिम्मेदार है, और ऑप्टिकल प्रणाली फोटोवोल्टिक ग्लास के संसाधित हिस्से पर लेजर बीम को सटीक रूप से केंद्रित करने के लिए जिम्मेदार है।
2. प्रक्रिया प्रवाह
वेध प्रक्रिया की प्रक्रिया प्रवाह इस प्रकार है: त्वरित पृथक्करण → घूर्णन/कोटिंग तरल → खिलाना → सीसीडी दृष्टि स्थिति → लेजर वेध → निर्वहन → घूर्णन/टूटे हुए छेद का पता लगाना।
पिछली प्रक्रिया में कांच को साफ करने और सूखने के बाद, इसे त्वरित कन्वेयर में ले जाया जाता है, जो कांच के पृथक्करण को तेज करता है, कांच के बीच की दूरी को बढ़ाता है, और बाद के छिद्रण के लिए समय अंतराल छोड़ देता है, और फिर कांच प्रवेश करता है कन्वेयर को तेज करने के बाद कन्वेयर को फीड करना।
फीडिंग कन्वेइंग स्टेशन में, नीचे की घूर्णन प्रणाली ग्लास को उठाती है और इसे 90 डिग्री तक घुमाती है, साथ ही, सिलेंडर ग्लास को 6 बिंदुओं पर रखने के लिए पोजिशनिंग तंत्र को चलाता है, उसी समय, तरल कोटिंग डिवाइस कोटिंग करता है कांच के छिद्रित भाग, कांच को तरल से लेपित करने के बाद, इसे उच्च गति पर बेल्ट के माध्यम से लेजर टेबल छिद्रित स्थिति में स्थानांतरित किया जाता है।
ग्लास को तरल से लेपित करने के बाद, इसे उच्च गति पर बेल्ट के माध्यम से लेजर टेबल की छिद्रण स्थिति में स्थानांतरित किया जाएगा। ग्लास को लेजर टेबल की पंचिंग स्थिति में सीसीडी विज़न सिस्टम द्वारा कैप्चर किया जाएगा, और सटीक स्थिति को पूरा करने के लिए उत्पाद की स्थिति और दृष्टिकोण का आकलन किया जाएगा, और लेजर पंचिंग मशीन ग्लास को पंच करने के लिए दूरी माप डेटा के साथ संयोजन करेगी। . पंचिंग पूरी होने के बाद, कन्वेयर बेल्ट ग्लास को तेज गति से आउटफीड कन्वेयर स्टेशन तक पहुंचाता है, घूर्णन प्रणाली ग्लास को उठाती है और इसे 90 डिग्री तक घुमाती है, और साथ ही छेद-ब्रेकिंग का पता लगाती है और फिर इसे पूरा करने के लिए पीछे की ओर ले जाती है। मुक्का मारना.
विज्ञान और प्रौद्योगिकी की प्रगति और समय के विकास के साथ, नई ऊर्जा विकास की संभावनाएं। हाल के वर्षों में चीन के फोटोवोल्टिक उद्योग ने धीमी-तेज-विस्फोटक विकास प्रक्रिया का अनुभव किया है, उद्योग का पैमाना लगातार बढ़ रहा है, चाहे वह मुख्य प्रौद्योगिकी, उत्पाद निर्माण, उपकरण, या बाजार विकास, स्थापना और सेवा आदि में हो, निश्चित है उद्योग श्रृंखला के स्वतंत्र बौद्धिक संपदा अधिकार, और उनमें से कुछ अंतरराष्ट्रीय अग्रणी स्तर पर पहुंच गए हैं, और अंतरराष्ट्रीय बाजार में एक महत्वपूर्ण स्थान पर कब्जा कर लिया है। डबल-ग्लास घटकों और बाजार हिस्सेदारी के लिए बाजार की मांग में वृद्धि के साथ, फोटोवोल्टिक ग्लास में लेजर वेध प्रौद्योगिकी के अनुप्रयोग का उन्नयन जारी रहेगा। फोटोवोल्टिक ग्लास लेजर वेध उपकरण और प्रौद्योगिकी का निरंतर विकास और प्रगति फोटोवोल्टिक उद्योग के विकास के लिए बहुत महत्वपूर्ण है।
