लेजर उद्योग तेजी से विकसित हो रहा है, और लेजर कटिंग तकनीक अधिक परिपक्व हो गई है। वर्तमान में, कंप्यूटर प्रौद्योगिकी, संख्यात्मक नियंत्रण प्रौद्योगिकी, परीक्षण प्रौद्योगिकी और सामग्री प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी आदि का एकीकरण एक समग्र उच्च तकनीक बन गया है, लेजर कटिंग पहले धातु सामग्री तक ही सीमित थी, और अब धीरे-धीरे गैर के क्षेत्र में भी विस्तारित हो गई है। -लकड़ी, प्लास्टिक, कागज और कांच जैसी धातु सामग्री।
इलेक्ट्रॉनिक डिस्प्ले उपकरण, प्लाज्मा डिस्प्ले, लिक्विड क्रिस्टल डिस्प्ले और अन्य इलेक्ट्रॉनिक डिस्प्ले उपकरण का तेजी से विकास टेलीविजन, कंप्यूटर, मॉनिटर, सेल फोन और अन्य इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों में व्यापक रूप से किया जाता है, इन इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों की उत्पादन प्रक्रिया में, ग्लास काटने की आवश्यकता होती है और स्लाइसिंग के साथ-साथ डिस्प्ले सब्सट्रेट कटिंग और प्रसंस्करण, जो पारंपरिक ग्लास कटिंग तकनीक के लिए एक चुनौती है।
लेजर ग्लास कटिंग अपनी उच्च परिशुद्धता, उच्च गति, उच्च गुणवत्ता, उच्च दक्षता और ग्लास कटिंग पसंदीदा और हॉट स्पॉट के अन्य अनूठे फायदों के कारण, ग्लास उद्योग में लेजर कटिंग में बहुत व्यापक अनुप्रयोग संभावनाएं हैं।
लेजर से कांच काटने की प्रक्रिया का परिचय
पारंपरिक यांत्रिक काटने वाले उपकरणों के विपरीत, लेजर बीम की ऊर्जा कांच को गैर-संपर्क तरीके से काटती है। लेज़र कटिंग ग्लास को सैद्धांतिक रूप से दो तरीकों में वर्गीकृत किया जा सकता है: पिघला हुआ कटिंग विधि और दरार नियंत्रण विधि। हालाँकि, जब कांच की मोटाई 1 मिमी से अधिक हो जाती है, तो इन दो प्रक्रिया विधियों से एक-चरणीय कटिंग हासिल करना मुश्किल होता है, और प्रसंस्करण के दौरान कांच के फटने का खतरा होता है।
इसलिए, 532nm तरंग दैर्ध्य नैनोसेकंड लेजर पर आधारित ग्लास कटिंग पर ध्यान केंद्रित किया जाता है: प्रक्रिया विधि के अनुप्रयोग को कैसे अनुकूलित किया जाए, ग्लास चिपिंग की दर को कम किया जाए, ग्लास की उपज में सुधार किया जाए और कुशल कटिंग प्राप्त की जाए।
नीचे से ऊपर तक काटने का क्रम
चूँकि कांच के माइक्रो-क्रैक होने के बाद महीन धूल और मलबा होगा, अगर कटिंग ऊपर से नीचे की ओर की जाती है, तो धूल और मलबा अंतराल में जमा हो जाएगा, जिससे ऊर्जा उत्सर्जन प्रभावित होगा, और कांच टूट जाएगा और फट जाएगा।
ग्लास के उत्कृष्ट प्रकाश संचरण के कारण, ग्लास से गुजरना संभव है। कांच की निचली सतह पर प्रकाश बिंदु पर ध्यान केंद्रित करें और काटने की स्थिति के नीचे एक एक्सट्रैक्टर पंखा लगाकर परतों को नीचे से ऊपर की ओर काटें। गुरुत्वाकर्षण और चूषण के प्रभाव के तहत, कांच का मलबा और धूल कांच की कटाई को प्रभावित किए बिना सामान्य रूप से गिर सकते हैं। जैसा कि नीचे चित्र 2-2 में दिखाया गया है।
मल्टी-लाइन कटिंग
यह सुनिश्चित करने के लिए कि धूल और मलबा आसानी से निकल जाए, नीचे से ऊपर तक काटना पर्याप्त नहीं है। इस प्रयोग में उपयोग किए गए लेजर की सिंगल लाइन कटिंग चौड़ाई 100μm से कम है, और धूल निकालने के लिए पर्याप्त चैनल बनाने और कॉइल्स की दूरी बनाने के लिए मल्टी-लाइन कटिंग द्वारा स्लिट की चौड़ाई को बढ़ाना आवश्यक है। प्रत्येक परत को लेजर की शक्ति और कांच की मोटाई के अनुसार समायोजित किया जाता है। साथ ही, साहित्य के एक भाग से पता चलता है कि अंदर से बाहर या बाहर से अंदर की दूरी का अनुकूलन, साथ ही मल्टी-लाइन रिक्ति बाहरी किनारों पर चिपिंग आकार को प्रभावी ढंग से कम कर देगी, और मल्टी-लाइन रिक्ति को प्रभावी ढंग से कम कर देगी। इसमें समानांतर और या पेचदार रेखाएँ भी शामिल हैं।
काटने के प्रभाव को मुख्य रूप से प्रभावित करने वाले पैरामीटर हैं: अंकन गति, ऑन-लाइट विलंब, ऑफ-लाइट विलंब, विभक्ति विलंब, लेजर आवृत्ति, लेजर पल्स चौड़ाई, लेजर ऊर्जा कर्तव्य चक्र, हेलिक्स की त्रिज्या, हेलिक्स रिक्ति और गहरी उत्कीर्णन परत ऊंचाई . उदाहरण के लिए, गति को चिह्नित करना, पैरामीटर स्वयं काटने की दक्षता को सीधे प्रभावित करते हैं, यदि गति बहुत तेज़ है, तो इससे गहराई का एक बिंदु भी पर्याप्त नहीं होगा, नीचे से ऊपर तक प्रभावी ढंग से कटौती नहीं होगी, आंतरिक गर्मी निर्माण, कांच फट जाएगा; इसके विपरीत, यदि गति बहुत धीमी है, तो ऊर्जा संचय के कारण धूल फिर से पिघलने पर नहीं गिरेगी, जिससे कांच टूट जाएगा और इसी तरह।
