टंगस्टन (डब्ल्यू) प्रकृति में किसी भी धातु के उच्चतम पिघलने बिंदु (3422 डिग्री) के उच्चतम पिघलने बिंदु के साथ एक बेहद कठोर, चांदी-ग्रे, दुर्लभ धातु है। यह परमाणु संलयन रिएक्टरों के अति-उच्च तापमान में संरचनात्मक स्थिरता बनाए रखता है। इसकी कठोरता केवल कार्बन के बाद दूसरे स्थान पर है, और इसका घनत्व 19.25 ग्राम/सेमी। तक पहुंच जाता है। यह उत्कृष्ट थर्मल और विद्युत चालकता भी रखता है, और उच्च तापमान पर भी संक्षारण और ऑक्सीकरण के लिए प्रतिरोधी है।
ये गुण टंगस्टन को उच्च तापमान वाले एयरोस्पेस घटकों, सेमीकंडक्टर टेस्ट प्रोब, और मेडिकल डिवाइस एक्स-रे कोलाइमेटर्स जैसे महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए एक अपूरणीय सामग्री बनाते हैं। हालांकि, ठीक है कि इसकी उच्च कठोरता और उच्च पिघलने बिंदु, उच्च-सटीक, उच्च-सटीक, क्षति-मुक्त माइक्रोमैचिनिंग हमेशा विनिर्माण उद्योग में एक बड़ी चुनौती रही है।
टंगस्टन प्रसंस्करण कितना मुश्किल है?
सटीक मशीनिंग अनुप्रयोगों में, पारंपरिक मशीनिंग विधियों (जैसे ड्रिलिंग और मिलिंग) से गंभीर टूल वियर, चिपिंग और यहां तक कि टूटना भी हो सकता है, और यह भी सामग्री के चिपिंग और क्रैकिंग का कारण बन सकता है। इलेक्ट्रो-डिस्चार्ज मशीनिंग (EDM) सामग्री को हटाने के लिए इलेक्ट्रोड डिस्चार्ज पर निर्भर करता है। हालांकि, टंगस्टन के उच्च पिघलने बिंदु माइक्रोक्रैक और संसाधित क्षेत्र में एक पुनरावर्ती परत को छोड़ सकते हैं, अतिरिक्त चमकाने के चरणों की आवश्यकता है। यह उच्च इलेक्ट्रोड पहनने की दर, 5μm के भीतर सटीकता बनाए रखना मुश्किल बनाती है, जिसके परिणामस्वरूप कम दक्षता होती है।
इन चुनौतियों का सामना करते हुए, फेमटोसेकंड लेजर, अपने अनूठे तंत्र के साथ, टंगस्टन प्रसंस्करण की सीमाओं को आगे बढ़ाने के लिए इष्टतम समाधान बन गया है।
फेमटोसेकंड लेजर सटीक मशीनिंग
फेमटोसेकंड लेजर शॉर्ट-पल्स लेजर हैं। जब बेहद उच्च पल्स ऊर्जा टंगस्टन सतह पर केंद्रित होती है, तो इसकी कार्रवाई का समय सामग्री के भीतर गर्मी चालन समय की तुलना में बहुत कम होता है। ऊर्जा को अवशोषित करने के बाद, सामग्री के पास पिघलने का लगभग समय नहीं होता है और इसके बजाय तुरंत उच्च बनाने की क्रिया और वाष्पीकरण के माध्यम से हटा दिया जाता है। यह प्रक्रिया, जिसे "कोल्ड एब्लेशन" के रूप में जाना जाता है, निम्नलिखित अद्वितीय लाभ प्रदान करता है:
तनाव-मुक्त: गैर-संपर्क मशीनिंग पतली-दीवार, भंगुर सामग्री पर यांत्रिक बलों के कारण होने वाली दरारों और विरूपण से बचा जाता है।
कोई गर्मी प्रभावित क्षेत्र (HAZ): थर्मल क्षति, पुनरावृत्ति परतें, और मेटालोग्राफिक परिवर्तनों को मौलिक रूप से बचा जाता है, जो टंगस्टन के मूल भौतिक गुणों को पूरी तरह से संरक्षित करता है।
सबमाइक्रॉन प्रिसिजन: केंद्रित स्पॉट आकार 10 से 30 माइक्रोन तक होता है। क्लोज-लूप मोशन कंट्रोल (पोजिशनिंग सटीकता m 1μM) के साथ संयुक्त, मशीनीकृत एज रफनेस आरए 0.2μM से कम या बराबर या सेमीकंडक्टर-ग्रेड सटीक आवश्यकताओं को पूरा करता है।
सामग्री संगतता: कुशलतापूर्वक सामग्री संरचना या कठोरता की परवाह किए बिना शुद्ध टंगस्टन, टंगस्टन स्टील, टंगस्टन कार्बाइड और अन्य सामग्रियों को कुशलतापूर्वक संसाधित करता है।
फेमटोसेकंड लेजर टंगस्टन सामग्री प्रसंस्करण उदाहरण
1।-होल और होल क्लस्टर प्रसंस्करण
0.5 मिमी के नीचे पतली टंगस्टन शीट पर लागू होता है, 10-250μm के छेद व्यास की सीमा, लगातार निकास और प्रवेश आकृति विज्ञान, और ± 1μm की सटीकता के साथ। छेद के किनारे पुनरावर्ती परतों और मलबे जमा से मुक्त हैं। छेद क्लस्टर प्रसंस्करण गति 2-5 सेकंड प्रति छेद घने छेद सरणियों जैसे ईंधन सेल प्रवाह क्षेत्र प्लेट और ऑप्टिकल स्क्रीन की आवश्यकताओं को पूरा करती है।
2। माइक्रो-नैनो स्क्वायर होल प्रोसेसिंग
टेंपर-फ्री स्क्वायर थ्रू-होल 0.2 मिमी मोटी टंगस्टन शीट पर बनाए जाते हैं, जिसमें 80μm का न्यूनतम वर्ग छेद आकार और 10μm से कम या उससे कम का आर कोण होता है। एज रफनेस आरए 0.2μm से कम या बराबर है। विशेष आकार की संरचनाओं जैसे कि कोलिमेटर और सेंसर जांच की प्रसंस्करण चुनौतियों को हल करें।
3। कॉम्प्लेक्स कटिंग: अल्ट्रा-नैरो लाइनविड्स और स्पेशल-शेप्ड कंट्रोल्स
दरार-मुक्त, चिकनी किनारों के साथ टंगस्टन शीट पर विशेष आकार की आकृति को काटें। अल्ट्रा-नैरो लाइनविड्स को 6μm तक काटा जा सकता है, और 25μm गैर-टैप किए गए स्लिट्स प्राप्त किए जा सकते हैं, जिससे वे उच्च-सटीक घटकों जैसे स्पेक्ट्रोमीटर स्लिट्स और एविएशन वाल्व प्लेटों के लिए उपयुक्त हो जाते हैं।
4। सतह उपचार: नाली नक़्क़ाशी
घने ग्रूव्स 50μm गहरे x 65μm चौड़े टंगस्टन स्टील रोलर्स की सतह पर etched होते हैं, जिससे कोई भी परत या पिघला हुआ अवशेष नहीं होता है। यह टूल टिप्स, रोलर्स और अन्य घटकों के प्रदर्शन को अपग्रेड करने में मदद करता है।
मोनोक्रोम टेक्नोलॉजी के फेमटोसेकंड लेजर सॉल्यूशंस को क्यों चुनें?
मोनोक्रोम तकनीक फेमटोसेकंड लेजर तकनीक के अनुसंधान और अनुप्रयोग में गहराई से लगी हुई है, जिससे टंगस्टन सामग्रियों की अनूठी विशेषताओं के अनुरूप सिस्टम समाधान बनता है।
1। उन्नत उपकरण समर्थन
विभिन्न प्रकार के विशेष उपकरण, जो स्वतंत्र रूप से विकसित अल्ट्रैशोर्ट पल्स लेजर से लैस हैं, माइक्रोन-स्तरीय परिशुद्धता नियंत्रण के साथ एकीकृत कटिंग, ड्रिलिंग और नक़्क़ाशी करने में सक्षम बनाता है। प्रसंस्करण स्थिरता उद्योग के औसत से अधिक है, आर एंड डी चरण की जटिल प्रोटोटाइपिंग आवश्यकताओं और द्रव्यमान उत्पादन के कुशल संचालन दोनों को पूरा करता है।
2। गहरी प्रक्रिया का अनुभव
हमारी पेशेवर प्रक्रिया टीम, SEMS (स्कैनिंग इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोप) और सफेद प्रकाश इंटरफेरोमीटर जैसे सटीक निरीक्षण उपकरणों से लैस है, यह सुनिश्चित करता है कि प्रसंस्करण गुणवत्ता कड़े डिजाइन मानकों को पूरा करती है।
3। व्यापक केस स्टडीज
हमारे पास टंगस्टन सामग्रियों के सूक्ष्म और नैनो-प्रोसेसिंग में व्यापक अनुभव है, जिसमें शुद्ध टंगस्टन, टंगस्टन मिश्र, और टंगस्टन कार्बाइड जैसी विविध सामग्रियों को कवर किया गया है, साथ ही साथ विभिन्न संरचनाएं जैसे कि माइक्रोप्रोर्स, स्लिट्स, स्क्वायर होल और सतह बनावट। हम जल्दी से आर एंड डी और उत्पादन दक्षता में सुधार करने के लिए इष्टतम पैरामीटर संयोजन (पावर, स्कैनिंग स्पीड, पल्स आवृत्ति, आदि) से मेल खाते हैं।
सटीक निर्माण में, सामग्री की सीमाएं अक्सर उत्पाद की ऊपरी सीमा को निर्धारित करती हैं। फेमटोसेकंड लेजर तकनीक, अत्याधुनिक प्रसंस्करण तकनीक के रूप में, टंगस्टन जैसे उच्च-कठोरता सामग्री में प्रसंस्करण में अड़चन के माध्यम से तोड़ने के लिए एक मुख्य उपकरण बन रहा है। यदि आप टंगस्टन प्रसंस्करण चुनौतियों का सामना कर रहे हैं या उत्पाद परिशुद्धता के नए स्तरों को प्राप्त करना चाहते हैं, तो कृपया हमसे संपर्क करें और हमारी टीम विशेषज्ञों की टीम आपके साथ सबसे अच्छा समाधान खोजने के लिए काम करेंगी।
