लेजर वेल्डिंग का विस्फोट बिंदु क्या है?
विस्फोट बिंदु का लिथियम-आयन बैटरी पर क्या प्रभाव पड़ता है?
विस्फोट बिंदुओं के कारणों का विश्लेषण
विस्फोट बिंदुओं को नियंत्रित करने के उपाय
लेजर वेल्डिंग में, वेल्डिंग की गुणवत्ता और दक्षता हमेशा प्रमुख लिथियम-आयन बैटरी निर्माताओं के लिए महत्वपूर्ण चिंताएं रही हैं, जबकि उपकरण स्थिरता बैटरी उत्पादन दक्षता और गुणवत्ता के लिए भी महत्वपूर्ण है .
स्क्वायर एल्यूमीनियम-कैनेड बैटरी के वर्तमान उत्पादन में, शीर्ष कवर के चारों ओर वेल्डिंग गुणवत्ता का बैटरी असेंबली उत्पादन . पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। वर्तमान सर्वश्रेष्ठ उत्पादन दक्षता 99 . 5% तक पहुंच सकती है (वर्ग एल्यूमीनियम आवरण बैटरी, आवरण 0 . 6 मिमी)। वास्तविक उत्पादन में, वेल्ड सीम की गुणवत्ता वेल्ड सीम, विस्फोट अंक और पिनहोल जैसे दोषों से सबसे अधिक प्रभावित होती है, इसके बाद अपूर्ण संलयन और असमान वेल्ड सीम जैसे दोष होते हैं।
लेजर वेल्डिंग का विस्फोट बिंदु क्या है?
लिथियम-आयन बैटरी में लेजर वेल्डिंग के कारण होने वाले दोष को उनके गठन और प्रदर्शन के आधार पर वर्गीकृत किया जाता है: गठन दोष (छिद्र, स्पैटर, विस्फोट अंक, खराब गठन स्थिरता), कनेक्शन दोष (दरारें, अंडरकट), और प्रदर्शन दोष .}
विस्फोट अंक लिथियम-आयन बैटरी उद्योग . में लेजर वेल्डिंग में बिंदु दोषों के लिए एक बोलचाल की शब्द है, अनिवार्य रूप से, वे स्पैटर मुद्दे हैं (जिसे "हॉट स्पॉट" के रूप में भी जाना जाता है) . कई कारक हैं जो स्पैटर, जैसे कि सामग्री की सफाई, सामग्री शुद्धता, और सामग्री गुण हैं, प्रोट्रूशियंस की, आवरण की सतह पर छिद्र, या अंदर बुलबुले आमतौर पर एक छोटे फाइबर कोर व्यास या अत्यधिक उच्च लेजर ऊर्जा सेटिंग्स . के कारण होते हैं
जब लेजर बीम लगातार सामग्री को गर्म करता है, तो ठोस धातु तरल में बदल जाती है, एक पिघल पूल . के रूप में, बाद में, पिघल पूल में तरल धातु को गर्म किया जाता है और "फोड़ा .
लिथियम-आयन बैटरी पर विस्फोट बिंदुओं का प्रभाव
विस्फोट अंक केवल कॉस्मेटिक मुद्दे नहीं हैं; विभिन्न विनिर्माण प्रक्रियाओं के परिणामस्वरूप विस्फोट बिंदु होते हैं जो बैटरी पर अलग -अलग प्रभाव डालते हैं .
बैटरी कनेक्टर वेल्डिंग प्रक्रिया:
यह कनेक्टर और शीर्ष कवर . के बीच कनेक्शन की शक्ति और वर्तमान-ले जाने की क्षमता को प्रभावित करता है, यदि नंगे बैटरी की सतह पर स्पैटर लैंड्स, यह विभाजक को जला सकता है, जिससे इलेक्ट्रोड . के बीच एक शॉर्ट सर्किट हो सकता है, यदि यह बैटरी के अंदर रहता है,
शीर्ष कवर वेल्डिंग और रिवेट वेल्डिंग के दौरान, विस्फोट बिंदु कोशिका की वायु -विचलन और आंतरिक विस्तार का विरोध करने के लिए आवरण की यांत्रिक शक्ति को प्रभावित करते हैं, उपयोग के दौरान तरल रिसाव और नमी के जोखिम को बढ़ाते हैं .}
मॉड्यूल पैकेज का स्तर मुख्य रूप से यांत्रिक शक्ति और ओवरक्रैक . को प्रभावित करता है
विस्फोट बिंदुओं की उपस्थिति के आधार पर, वे आम तौर पर काले विस्फोट बिंदुओं और सफेद विस्फोट बिंदुओं में विभाजित किए जा सकते हैं .
(1) काले विस्फोट बिंदुओं के कारण
जब लेजर दूषित पदार्थों से गुजरता है, तो यह एक जोरदार ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया को ट्रिगर करता है जो गैस बनाता है, सीधे पिघल पूल कीहोल की स्थिरता को प्रभावित करता है, जिसके परिणामस्वरूप काले विस्फोट बिंदु . होता है। सामग्री . मेटालोग्राफिक कटिंग 辅助 निर्णय के लिए आवश्यक है . संदूषकों के स्रोतों में आम तौर पर निम्नलिखित पहलू शामिल होते हैं:
Feed फीडस्टॉक में अवशिष्ट विदेशी वस्तुएं
यह मुख्य रूप से विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान भागों के प्रवाह के कारण होता है, जैसे कि पंचिंग और ब्लैंकिंग उपकरण, समायोजन उपकरण, या चिपकने वाला टेप से चिकनाई तेल को सुरक्षित करने के लिए उपयोग किया जाता है .
घटक पैकेजिंग और परिवहन के दौरान संदूषण
यह मुख्य रूप से लिड्स और एल्यूमीनियम गोले के तेज किनारों से कार्बनिक अवशेषों के कारण होता है, साथ ही पैकेजिंग सामग्री से खरोंच .
③ वेल्डिंग के दौरान वेल्ड सीम का पालन करना
उदाहरण के लिए, गंदे दस्ताने के साथ बैटरी कोर को संभालने वाले ऑपरेटर वेल्डेड क्षेत्र को दूषित करते हैं .
(२) चांदी विस्फोट अंक के कारण
यह मुख्य रूप से लेजर गहरी पैठ वेल्डिंग . के दौरान कीहोल के अस्थिर गतिशील व्यवहार के कारण है, यदि प्रक्रिया प्रक्रिया खिड़की की ऊपरी या निचली सीमाओं पर है, तो बाहरी पर्यावरणीय परिवर्तन आसानी से छोटे छेद को अस्थिर होने का कारण बन सकते हैं, जो कि छेद टूटने के कारण हो सकता है .। अधूरा वेल्डिंग (आंशिक रूप से अनफेक्ट, अपर्याप्त पैठ गहराई, अपर्याप्त पिघलने, अपर्याप्त ऊर्जा) . के साथ
सुरक्षात्मक गैस में अशांति, जो आमतौर पर कोनों के पास होती है, अक्सर वेल्ड सीम रंग (ऑक्सीकरण) . में परिवर्तन के साथ होती है
लेजर वेल्डिंग हेड या एक्सिस वाइब्रेशन, जिससे कीहोल अस्थिरता . होती है
प्री-वेल्ड स्पॉट वेल्डिंग स्थिति अस्थिरता, पिघलने की मात्रा में अचानक परिवर्तन .
रिंग स्पॉट वेल्डिंग या समग्र वेल्डिंग, बाहरी रिंग पावर के लिए कोर पावर के अत्यधिक अनुपात के साथ, जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक प्रवेश की गहराई और कीहोल अस्थिरता . है
प्रोसेस पैरामीटर चयन प्रक्रिया विंडो की ऊपरी और निचली सीमाओं के पास, कीहोल अस्थिरता के लिए अग्रणी .
आने वाली सामग्री की सतह पर असामान्य नमी सामग्री .
लिथियम -आयन बैटरी लेजर वेल्डिंग दोष - विस्फोट बिंदु समाधान
कारण की पहचान करने के लिए प्रयोगात्मक डिजाइन सत्यापन में कुंजी निहित है और फिर इसे विशेष रूप से . को संबोधित करें
(1) वेल्ड सतहों के बीच अंतर में स्थिरता सुनिश्चित करें, अंतराल के साथ (साइट पर और उत्पाद-विशिष्ट मानकों के अनुसार) .
(२) कोई संदूषक नहीं (कृत्रिम रूप से नीली फिल्म, चिपकने वाला, आदि ., दूषित के प्रकार को सत्यापित करने के लिए, एक विशिष्ट वर्कस्टेशन, कार्रवाई, या स्थिरता से इसकी उत्पत्ति, और क्या प्रक्रिया अनुक्रम उचित है) .
(3) स्विंग स्थिति . की जांच करने के लिए स्टील प्लेट पर प्रहार करने के लिए एक छोटे बल का उपयोग करें
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