दो प्रकार के लेजर एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग (एलएएम) उपकरण हैं: पाउडर बेड और पाउडर फीडर: 1) लेजर फ्यूजन डिपोजिशन, जो एक साथ पाउडर फीडिंग की विशेषता है, और 2) चयनात्मक लेजर मेल्टिंग, जो पाउडर बेड स्प्रेडिंग की विशेषता है। ASTM "ASTMF42 - एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग" की वर्गीकरण परिभाषा के अनुसार, SLA को ऑप्टिकल पोलीमराइज़ेशन प्रक्रिया के रूप में वर्गीकृत किया गया है; एसएलएस और एसएलएम को पाउडर बेड प्रक्रियाओं के रूप में वर्गीकृत किया गया है; और लेंस को एक निर्देशित ऊर्जा जमाव प्रक्रिया के रूप में वर्गीकृत किया गया है। ये प्रक्रियाएं परत-दर-परत निर्माण को प्राप्त करने के लिए विभिन्न प्रकार के लेज़रों और सामग्री जमा करने के तरीकों का उपयोग करती हैं। निम्नलिखित इन दो विशिष्ट एलएएम प्रौद्योगिकियों में नियंत्रण वाल्व प्रवाह निगरानी के अवलोकन पर प्रकाश डालता है।
वर्तमान में, सबसे अधिक प्रतिनिधि लेज़र-आधारित योगात्मक निर्माण प्रक्रियाओं में स्टीरियोलिथोग्राफी (SLA), लेज़र-चयनात्मक सिंटरिंग (SLS), लेज़र-चयनात्मक मेल्टिंग (SLM) और लेज़र क्लैडिंग (LENS) शामिल हैं। विशेष रूप से, औद्योगिक अनुप्रयोगों में एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग के लिए मुख्यधारा की प्रौद्योगिकियां लेजर का उपयोग ऊर्जा स्रोत के रूप में करती हैं ताकि पाउडर को आकार में पिघलाया जा सके, जैसे कि एसएलएम, एसएलएस, एलएसएफ और अन्य प्रौद्योगिकियां। पाउडर पिघलने की प्रक्रिया के दौरान, लेजर ऑक्सीजन, नाइट्रोजन और अन्य गैसों के साथ प्रतिक्रिया कर सकता है, जिसके परिणामस्वरूप ढाला भागों की घटिया गुणवत्ता होती है। पाउडर पिघलने की प्रक्रिया के दौरान ऑक्सीकरण को रोकने के लिए, सामान्य योगात्मक विनिर्माण लेजर बनाने के उपकरण के प्रसंस्करण क्षेत्र को अक्रिय गैस या वैक्यूम वातावरण द्वारा संरक्षित किया जाता है।
मौजूदा तकनीक में, उपकरण के प्रत्येक भाग में प्रवेश करने वाली अक्रिय गैस की मात्रा को समायोजित करने के लिए, और ऑक्सीजन सेंसर के माध्यम से ऑक्सीजन सामग्री का पता लगाने के लिए आमतौर पर इनलेट और निकास वाल्व और हाथ से नियंत्रित प्रवाह मीटर के माध्यम से वातावरण नियंत्रण किया जाता है। मोल्डिंग क्षेत्र, जब ऑक्सीजन सामग्री कम होती है, तो उच्च-प्रवाह अक्रिय गैस प्रवेश वाल्व बंद करें और कम-प्रवाह अक्रिय गैस प्रवेश वाल्व खोलें, ताकि संपूर्ण मोल्डिंग प्रक्रिया के लिए आवश्यक वातावरण बनाए रखा जा सके। पूरी मोल्डिंग प्रक्रिया को हमेशा छोटे प्रवाह दर गैस से खिलाया जाता है, जिससे आवश्यकता तक पहुंचने के बाद ऑक्सीजन की मात्रा घटती रहती है, जिससे अनावश्यक अपशिष्ट पैदा होता है; दूसरी बात, अगर मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान अचानक दुर्घटनाओं के कारण ऑक्सीजन की मात्रा बढ़ जाती है, तो यह बड़े प्रवाह दर गैस और छोटे प्रवाह दर गैस के बीच आगे और पीछे स्विच करने की ओर ले जाएगा, जिससे नियंत्रण प्रक्रिया परेशानी और उपकरण स्थिरता खराब हो जाएगी;
इसके लिए एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग की निगरानी के द्वारा गठित द्रव नियंत्रण वाल्व की आवश्यकता होती है, जिसमें ऐसे गुण होते हैं जो थर्मल प्रबंधन में योगदान करते हैं। हालांकि, इस तरह के नियंत्रण उपकरणों के माध्यम से बहने वाले तरल पदार्थ की चरम स्थितियों में गुहिकायन के कारण नियंत्रण उपकरण का क्षरण हो सकता है (जो नियंत्रण उपकरण घटकों को तरल पदार्थ के उच्च दर को संदर्भित कर सकता है)। वांछित ऊर्जा हानि या उच्च दबाव ड्रॉप क्षमता प्राप्त करने के लिए नियंत्रण उपकरण का क्षरण नियंत्रण उपकरण की प्रभावशीलता को कम कर सकता है। जंग की समस्याओं के अलावा, द्रव का उच्च दबाव और उच्च वेग प्रवाह वाल्व के भीतर प्रवाह विशेषताओं को अप्रत्याशित और अस्थिर बना सकता है। तरल पदार्थ के प्रवाह की निगरानी के लिए आईएसटी स्विस आईएसटी सिलिकॉन फ्लो सेंसर थर्मल मास फ्लो सेंसर - एसएफएस01 के उपयोग की सिफारिश करता है।
स्विस IST सिलिकॉन फ्लो सेंसर थर्मल मास फ्लो सेंसर-SFS01 कम प्रवाह और सामान्य तापमान रेंज में चिकित्सा और औद्योगिक प्रवाह अनुप्रयोगों के लिए अल्ट्रा फास्ट प्रतिक्रिया समय के साथ एक सिलिकॉन आधारित कैलोरीमेट्रिक फ्लो सेंसर है।
