विज्ञान और प्रौद्योगिकी के तेजी से विकास के साथ, सामग्री प्रसंस्करण के क्षेत्र में अपने अद्वितीय लाभों के साथ लेजर प्रौद्योगिकी ने एक महत्वपूर्ण स्थिति पर कब्जा कर लिया है। विशेष रूप से उच्च-सटीक कटिंग और वेल्डिंग में, लेजर तकनीक के अनुप्रयोग ने महत्वपूर्ण परिणाम प्राप्त किए हैं।
सबसे पहले, उच्च परिशुद्धता काटने की सामग्री प्रसंस्करण में लेजर प्रौद्योगिकी
सामग्री की सतह के उच्च-ऊर्जा लेजर बीम विकिरण के माध्यम से लेजर कटिंग तकनीक, ताकि सामग्री जल्दी से पिघल गई, वाष्पीकृत हो गई या इग्निशन पॉइंट तक पहुंच गई, ताकि सामग्री संपर्क रहित कटिंग को प्राप्त किया जा सके। पारंपरिक यांत्रिक काटने की विधि की तुलना में, लेजर कटिंग में तेज गति, उच्च परिशुद्धता, छोटे गर्मी-प्रभावित क्षेत्र और छोटे सामग्री विरूपण के फायदे हैं।
01 फोकस स्थिति नियंत्रण प्रौद्योगिकी
लेजर कटिंग प्रक्रिया में, फोकल पॉइंट स्थिति का नियंत्रण सटीकता को काटने के लिए महत्वपूर्ण है। फोकस लेंस की फोकल गहराई को ठीक से समायोजित करके, फोकल स्पॉट के व्यास को छोटा बनाया जा सकता है, इस प्रकार यह सुनिश्चित करना कि लेजर ऊर्जा अत्यधिक केंद्रित है और उच्च-सटीक कटिंग को महसूस कर रही है।
02 कटिंग वेध तकनीक
मोटी सामग्री के लिए, पहले प्लेट में एक छोटे से छेद को छिद्रित करना आवश्यक है और फिर छेद से काटना शुरू करने के लिए लेजर बीम का उपयोग करें। छिद्र सटीकता में सुधार करने के लिए, पूर्व-भेदी तकनीक का उपयोग किया जा सकता है, अर्थात, छोटे छेदों को लेजर काटने से पहले यांत्रिक या लेजर विधियों का उपयोग करके सामग्री में पूर्व-ड्रिल किया जाता है, ताकि लेजर बीम सामग्री के इंटीरियर में सटीक रूप से प्रवेश कर सके।
03 नोजल डिजाइन और एयरफ्लो नियंत्रण प्रौद्योगिकी
लेजर कटिंग की प्रक्रिया में, ऑक्सीजन और केंद्रित लेजर बीम को नोजल के माध्यम से कट सामग्री को गोली मार दी जाती है, जिससे एक एयरफ्लो बीम बनता है। नोजल आकार और एयरफ्लो मापदंडों का उचित डिजाइन यह सुनिश्चित कर सकता है कि ऑक्सीजन और लेजर बीम को काटने की दक्षता में सुधार के लिए पूरी तरह से मिश्रित किया गया है; इसी समय, पर्याप्त एयरफ्लो गति और गति को काटने की प्रक्रिया में गर्मी-प्रभावित क्षेत्र और सामग्री विरूपण को कम करने के लिए पिघले हुए सामग्री से बाहर उड़ाया जा सकता है।
उच्च परिशुद्धता वेल्डिंग की सामग्री प्रसंस्करण में दूसरा, लेजर तकनीक
वेल्डिंग को प्राप्त करने के लिए सामग्री की सतह को पिघलाकर, उच्च-ऊर्जा लेजर बीम का उपयोग करके उच्च-ऊर्जा लेजर बीम का उपयोग करके लेजर वेल्डिंग तकनीक। पारंपरिक वेल्डिंग विधि की तुलना में, लेजर वेल्डिंग में संकीर्ण वेल्डिंग सीम, छोटे गर्मी-प्रभावित क्षेत्र, तेजी से वेल्डिंग गति और छोटी सामग्री विरूपण के फायदे हैं।
01 वेल्डिंग पैरामीटर नियंत्रण प्रौद्योगिकी
उच्च-सटीक वेल्डिंग के लिए वेल्डिंग मापदंडों के सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है, जिसमें लेजर पावर, फोकल लंबाई, फोकस व्यास, पल्स आवृत्ति और स्कैनिंग गति शामिल हैं। इन मापदंडों को यथोचित रूप से समायोजित करके, यह वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान समान तापमान वितरण सुनिश्चित कर सकता है, गर्मी प्रभावित क्षेत्र के आकार को कम कर सकता है और वेल्डिंग सटीकता में सुधार कर सकता है।
02 स्वचालन प्रणाली
उच्च-सटीक वेल्डिंग में, स्वचालन प्रणाली एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। मशीन विजन सिस्टम और मशीन लर्निंग एल्गोरिदम की शुरुआत के माध्यम से, लेजर वेल्डिंग मशीन वास्तविक समय में वेल्डिंग गुणवत्ता की निगरानी करने और प्रतिक्रिया के आधार पर स्वचालित समायोजन करने में सक्षम है। यह आत्म-अनुकूली क्षमता यह सुनिश्चित करती है कि वेल्डिंग प्रक्रिया के प्रत्येक चरण को निर्दिष्ट सटीकता सीमा के भीतर किया जाता है, इस प्रकार वेल्डिंग गुणवत्ता और दक्षता में सुधार होता है।
03 सामग्री अनुकूलनशीलता
विभिन्न सामग्रियों को अलग -अलग वेल्डिंग मापदंडों और तकनीकों की आवश्यकता होती है। उच्च-सटीक वेल्डिंग मशीनों को अक्सर सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला को समायोजित करने के लिए विभिन्न प्रकार की प्रक्रिया पैरामीटर सेटिंग्स से लैस किया जाता है। उदाहरण के लिए, धातु, प्लास्टिक और सिरेमिक जैसी सामग्रियों को लेजर वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान विभिन्न ऊर्जा घनत्व और वेल्डिंग गति की आवश्यकता होती है। यह सामग्री अनुकूलन क्षमता सफल उच्च-सटीक वेल्डिंग सुनिश्चित करने में प्रमुख कारकों में से एक है।
चित्र
तीसरा, आवेदन मामले
3 सी इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग
3C इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में, लेजर तकनीक का उपयोग बड़ी संख्या में परिदृश्यों में किया जाता है जैसे कि चार्जिंग केबल प्लग की स्पॉट वेल्डिंग, इलेक्ट्रॉनिक घटक स्ट्रिप्स के स्पॉट वेल्डिंग और सिरेमिक के ठीक कटिंग। उदाहरण के लिए, केबल प्लग स्पॉट वेल्डिंग को चार्ज करने के लिए QCW लेजर का उपयोग करते समय, यह 0 से कम वेल्डिंग बिंदु के व्यास के साथ उच्च-सटीक वेल्डिंग का एहसास कर सकता है। 1 मिमी; इलेक्ट्रॉनिक घटकों में स्ट्रिप स्पॉट वेल्डिंग, QCW लेजर यह सुनिश्चित कर सकता है कि तांबे की पट्टी को एक साथ वेल्डेड किया जाता है और विरूपण के बिना वेल्डेड किया जाता है; सिरेमिक ठीक कटिंग में, QCW लेजर की उच्च शिखर शक्ति और कम गर्मी की विशेषताओं को मिट्टी के पात्र को गर्म और फटा होने के लिए आसान नहीं बनाया जाता है।
अन्य उद्योग
3C इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग के अलावा, लेजर तकनीक का उपयोग बड़ी संख्या में मोटर वाहन निर्माण, एयरोस्पेस, चिकित्सा उपकरण और अन्य क्षेत्रों में भी किया गया है। उदाहरण के लिए, ऑटोमोबाइल निर्माण में, लेजर कटिंग तकनीक का उपयोग बॉडी स्टील और भागों को काटने के लिए किया जाता है; एयरोस्पेस क्षेत्र में, लेजर वेल्डिंग तकनीक का उपयोग विमान धड़ और इंजन भागों के निर्माण के लिए किया जाता है; चिकित्सा उपकरणों के क्षेत्र में, लेजर तकनीक का उपयोग उच्च परिशुद्धता सर्जिकल उपकरणों और प्रत्यारोपण और इतने पर बनाने के लिए किया जाता है।
संक्षेप में, लेजर तकनीक के पास उच्च परिशुद्धता काटने और वेल्डिंग का एहसास करने के लिए सामग्री प्रसंस्करण में स्पष्ट लाभ हैं। निरंतर तकनीकी नवाचार और अनुप्रयोग विस्तार के माध्यम से, लेजर प्रौद्योगिकी अधिक क्षेत्रों में महत्वपूर्ण भूमिका निभाएगी।
