एलपीकेएफ लेजर एंड इलेक्ट्रॉनिक्स एजी कई एशियाई ग्राहकों को ग्लास कोर प्लेट लेजर उपकरण वितरित करेगा

कुछ दिन पहले, जर्मन लेजर प्रौद्योगिकी दिग्गज एलपीकेएफ लेजर एंड इलेक्ट्रॉनिक्स ने घोषणा की थी कि वह इस वर्ष ग्लास चिपबोर्ड उत्पादन में महत्वपूर्ण ग्लास-थ्रू-होल (टीजीवी) प्रक्रिया के लिए लेजर उपकरणों की आपूर्ति का विस्तार करेगी।
एक साक्षात्कार में, एलपीकेएफ के सीईओ क्लॉस फिडलर ने खुलासा किया कि कंपनी ने ग्लास चिपबोर्ड बनाने वाले एक ग्राहक के साथ एक समझौते पर हस्ताक्षर किए हैं और जल्द ही अपने लेजर उपकरण सूट की डिलीवरी करेगी। इसके अलावा, उन्होंने कहा कि कंपनी को एशिया (विशेष रूप से दक्षिण कोरिया) में कई ग्राहकों से ऑर्डर और पूछताछ मिली है, और ये मांगें वास्तविक उत्पादन के लिए हैं, न कि शोध उद्देश्यों के लिए।
जर्मन कंपनी के पास अपनी अनूठी पेटेंटेड लेजर तकनीक, लेजर इंड्यूस्ड डेप्थ एचिंग (LIDE) है, जिसे थ्रू ग्लास वियास (TGV) प्रक्रिया से सुसज्जित मशीनों की विट्रिऑन 5000 श्रृंखला में लागू किया गया है, जिससे TGV प्रसंस्करण की दक्षता और परिशुद्धता में काफी सुधार हुआ है।
एलपीकेएफ की सफल लेजर प्रेरित गहराई नक्काशी (एलआईडीई) प्रौद्योगिकी चिप उद्योग में क्रांति लाएगी, विशेष रूप से उच्च प्रदर्शन और अधिक विश्वसनीय ग्लास सबस्ट्रेट्स की खोज में।
वर्तमान में, चिप उद्योग विक्रेता सक्रिय रूप से पारंपरिक फ्लिप-चिप बॉल ग्रिड एरे (FC-BGAs) की ऑर्गेनिक कोर परत (जैसे, फाइबरग्लास प्रबलित एपॉक्सी/FR4) को ग्लास से बदलने की कोशिश कर रहे हैं। ग्लास अपनी उच्च कठोरता, उच्च तापीय स्थिरता, अच्छे इन्सुलेशन गुणों और सिग्नल ट्रांसमिशन गति के कारण एक आदर्श प्रतिस्थापन सामग्री है।
इसकी तुलना में, ग्लास FR4 की तुलना में अधिक कठोर है, इसलिए यह थर्मल विरूपण के प्रति कम संवेदनशील है और एक बड़े सतह क्षेत्र की अनुमति देता है। ग्लास भी सपाट है, जिससे इस पर महीन सर्किट बनाना आसान हो जाता है। इसमें अच्छे इन्सुलेटिंग गुण भी हैं। इसमें सिग्नल लॉस कम है, लेकिन सिग्नल की गति तेज़ है। उच्च आवृत्ति आरएफ में, जहां उच्च ऑपरेटिंग आवृत्तियों की आवश्यकता होती है, ग्लास को सर्किट बोर्ड बनाने के लिए सबसे अच्छी सामग्री के रूप में जाना जाता है।
उल्लेखनीय रूप से, अमेरिकी चिप दिग्गज इंटेल पहले से ही 2030 तक ग्लास बोर्ड लगाने की योजना बना रहा है। सैमसंग इलेक्ट्रॉनिक्स के इलेक्ट्रॉनिक पार्ट्स निर्माता सैमसंग इलेक्ट्रो-मैकेनिक्स (सैमसंग इलेक्ट्रो-मैकेनिक्स) सेमीकंडक्टर ग्लास सब्सट्रेट के विकास में तेजी लाने का प्रस्ताव कर रहा है, और पायलट लाइन निर्माण के अपेक्षित पूरा होने को सितंबर तक बढ़ा दिया गया है, जो मूल वर्ष के अंत के लक्ष्य से एक तिमाही पहले है। सैमसंग इलेक्ट्रो-मैकेनिक्स 2025 में ग्लास प्लेट का उपयोग करके एक प्रोटोटाइप चिप पैकेज लॉन्च करने की योजना बना रहा है, और फिर 2026-2027 के बीच कभी भी ऐसे उपकरणों के उत्पादन का व्यावसायीकरण करेगा।
इस क्षेत्र के लिए उद्योग जगत के दिग्गजों द्वारा की गई नवीनतम पहलों के लगातार खुलासे से निश्चित रूप से बाजार का विश्वास बढ़ा है।
हालांकि, कोर लेयर के रूप में ग्लास का उपयोग करके चिपबोर्ड के उत्पादन में अभी भी कई बाधाएं हैं - जिनमें से सबसे बड़ी बाधा ग्लास थ्रू होल (TGV) प्रक्रिया है। इस प्रक्रिया में, सर्किट को जोड़ने के लिए ग्लास में छेद किए जाने चाहिए। लेकिन इस प्रक्रिया में बनाई गई छोटी खरोंच पूरे ग्लास सब्सट्रेट की कठोरता को प्रभावित कर सकती है। जब सर्किट बनाने के लिए छेदों पर तांबे की परत चढ़ाई जाती है, तो नौ-दसवां हिस्सा ग्लास टूट जाता है, जिसे बाद में त्यागना पड़ता है, जिसके परिणामस्वरूप बड़ी मात्रा में कचरा निकलता है, स्रोत ने कहा।
LPKF की LIDE तकनीक कांच की तेज, साफ नक्काशी को प्राप्त करने के लिए लेजर ऊर्जा और संरचनात्मक परिवर्तनों को सटीक रूप से नियंत्रित करके इस समस्या का समाधान करती है। LPKF के लेजर प्रेरित गहराई नक्काशी (LIDE) समाधान का सामान्य सिद्धांत इस प्रकार है: कांच के एक छेद में एक छोटा लेजर संकेत दिया जाता है। इसके बाद, उच्च-ऊर्जा फोटॉन (प्रकाश के कण) इन क्षेत्रों में पहुंचाए जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप इन विशिष्ट स्थानों पर कांच में संरचनात्मक परिवर्तन होते हैं - जिसमें घनत्व में परिवर्तन, रासायनिक बंधनों का टूटना या बनना और क्रिस्टल संरचना में समायोजन शामिल हैं। क्योंकि लेजर-विकिरणित क्षेत्रों को अधिक तेज़ी से नक्काशी किया जाता है, इसलिए नक्काशी प्रक्रिया को अधिक तेज़ी से और सटीक रूप से पूरा किया जा सकता है, जिससे आसपास के क्षेत्र को अनावश्यक नुकसान पहुँचाए बिना कांच में वांछित छेद या अन्य संरचनाएँ बनाई जा सकती हैं।
इस तकनीक को लेप्को के विट्रियन 5000पी मॉडल में बड़े पैमाने पर लागू किया गया है। जर्मन कंपनी का कहना है कि वे लंबे समय से अपनी LIDE तकनीक का व्यवसायीकरण कर रहे हैं और वर्तमान में फोल्डेबल डिस्प्ले के लिए कवर ग्लास के उत्पादन में इसका उपयोग कर रहे हैं। LIDE एक पेटेंट तकनीक है जिसे LPKF ने लगभग 10 साल पहले इन-हाउस विकसित किया था, और इस तकनीक का उपयोग करने वाले उपकरण कंपनी के लिए राजस्व का एक बड़ा स्रोत होंगे।
लेजर उपकरण की आपूर्ति के अलावा, एलपीकेएफ ग्लास बोर्ड प्रसंस्करण के लिए फाउंड्री सेवाएं भी प्रदान करता है, एक ऐसा व्यवसाय जिसके बारे में फिडलर बताते हैं कि यह उन ग्राहकों को दिया जाता है जो ग्लास का उपयोग करके कम मात्रा में बोर्ड बनाते हैं या बड़े पैमाने पर लेजर उपकरण लगाने से पहले गुणवत्ता की पुष्टि करने के लिए ग्राहकों के लिए एक परीक्षण के रूप में। उन्होंने कहा कि यह ओईएम व्यवसाय न केवल कंपनी को राजस्व का एक स्थिर स्रोत प्रदान करता है, बल्कि अपने ग्राहकों के साथ बंधन को भी मजबूत करता है।
1976 में स्थापित, LPKF का मुख्यालय जर्मनी के हनोवर के पास गैबसन में है। इसके लेजर उपकरण का उपयोग कई तरह के अनुप्रयोगों में किया जाता है जैसे कि प्रिंटेड सर्किट बोर्ड, माइक्रोचिप्स, सोलर पैनल और बायोफार्मास्युटिकल्स। जर्मन स्टॉक एक्सचेंज में सूचीबद्ध कंपनी के रूप में, LPKF ने पिछले साल €124.3 मिलियन का राजस्व अर्जित किया।
इन ऑर्डर मांगों के आधार पर, एलपीकेएफ ने घोषणा की कि वह सेमीकंडक्टर उद्योग में ग्लास पैकेजिंग सामग्री की बढ़ती मांग के जवाब में अपनी लेजर तकनीक की उत्पादन क्षमता में उल्लेखनीय वृद्धि करेगा। ग्लास चिपबोर्ड के लिए बढ़ते बाजार के साथ, एलपीकेएफ को आने वाले वर्षों में और भी अधिक वृद्धि हासिल करने की उम्मीद है।