लेजर वेल्डिंग मशीन एक नई प्रकार की वेल्डिंग विधि है जो पतली दीवारों वाली सामग्री और सटीक भागों को वेल्ड कर सकती है। लेजर वेल्डिंग प्रक्रिया सामग्री के छोटे क्षेत्रों को स्थानीय रूप से गर्म करने के लिए उच्च-ऊर्जा लेजर दालों का उपयोग करती है, और लेजर विकिरण से ऊर्जा गर्मी चालन के माध्यम से सामग्री के आंतरिक भाग में फैलती है, जिससे सामग्री एक विशिष्ट पिघले हुए पूल में पिघल जाती है।
लेजर वेल्डिंग मशीन को फाइबर लेजर वेल्डिंग मशीन और स्पंदित लेजर वेल्डिंग मशीन के रूप में भी जाना जाता है। हालांकि यह संचालित करना आसान है, फिर भी कुछ कारक हैं जो लेजर वेल्डिंग की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकते हैं। वेल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए सही सीमा के भीतर उच्च गति निरंतर लेजर वेल्डिंग प्रक्रिया में इन कारकों को कैसे नियंत्रित किया जाए। यह लेख आपको कुछ संदर्भ प्रदान करेगा।
लेजर वेल्डिंग उपकरण की गुणवत्ता
बीम पैटर्न, आउटपुट पावर और स्थिरता लेजर वेल्डिंग मशीन की गुणवत्ता के सबसे महत्वपूर्ण पहलू हैं। बीम मोड बीम गुणवत्ता का एक महत्वपूर्ण संकेतक है। बीम मोड क्रम जितना कम होगा, बीम फ़ोकसिंग प्रदर्शन उतना ही बेहतर होगा। स्पॉट जितना छोटा होता है, उतनी ही अधिक शक्ति घनत्व और एक ही लेजर शक्ति पर वेल्ड की गहराई और चौड़ाई अधिक होती है।
ऑप्टिकल सिस्टम में, फोकसिंग लेंस वेल्ड की गुणवत्ता का एक महत्वपूर्ण कारक है। फोकल लंबाई आमतौर पर 127 मिमी (5 इंच) और 200 मिमी (7.9 इंच) के बीच होती है। छोटी फोकल लम्बाई फोकसिंग बीम कमर स्थान के व्यास को कम करने में मदद करती है, लेकिन बहुत छोटी फोकल लम्बाई वेल्ड संदूषण और स्पैटर का कारण बनती है।
वर्कपीस की शर्तें
लेजर वेल्डिंग वर्कपीस के किनारों का प्रसंस्करण है, जिसके लिए वर्कपीस के बीच का अंतर बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए। सामान्य प्लेट बट असेंबली गैप और पॉइंट बट जॉइंट विचलन {{0}}.1 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए, मिसलिग्न्मेंट 0.2 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए। वास्तविक उत्पादन में, लेजर वेल्डिंग तकनीक इन आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है। वेल्डिंग के अच्छे परिणाम प्राप्त करने के लिए, पतली प्लेट की मोटाई के 10 प्रतिशत के भीतर बट गैप और लैप गैप की स्वीकार्य मात्रा को नियंत्रित किया जाना चाहिए।
सफल लेजर वेल्डिंग के लिए वेल्डेड भागों के बीच घनिष्ठ संपर्क की आवश्यकता होती है, जिसके लिए वेल्डिंग के अच्छे परिणाम प्राप्त करने के लिए सामग्री के सावधानीपूर्वक टाइट फिक्सिंग की आवश्यकता होती है।
लेजर वेल्डिंग पैरामीटर
जब वेल्डिंग की गति बहुत अधिक होती है, तो छोटे ताप इनपुट के कारण एक स्थिर गहरी पिघल वेल्डिंग प्रक्रिया को बनाए नहीं रखा जा सकता है। व्यवहार में, वेल्डेड वर्कपीस की पैठ आवश्यकताओं के अनुसार स्थिर डीप-फ्यूजन वेल्डिंग या स्थिर ताप चालन वेल्डिंग का उपयोग किया जाना चाहिए, और अस्थिर मोड वेल्डिंग से बचा जाना चाहिए।
गहरी संलयन वेल्डिंग की स्थिर सीमा में, लेजर शक्ति जितनी अधिक होगी, पिघलने की गहराई उतनी ही अधिक होगी; वेल्डिंग की गति जितनी अधिक होगी, प्रवेश की गहराई उतनी ही कम होगी।
लेजर वेल्डिंग मशीनों में प्रयुक्त सामान्य परिरक्षण गैस आर्गन या हीलियम है। यदि वेल्डिंग गुणवत्ता की आवश्यकताएं अधिक नहीं हैं, तो नाइट्रोजन का भी उपयोग किया जा सकता है। उन्हीं परिस्थितियों में, आर्गन की तुलना में हीलियम में प्लाज्मा उत्पन्न करने की प्रवृत्ति कम होती है, इसलिए अधिक पैठ प्राप्त की जा सकती है। एक निश्चित सीमा के भीतर, जैसे ही परिरक्षण गैस का प्रवाह बढ़ता है, प्लाज्मा दमन की प्रवृत्ति बढ़ जाती है, इसलिए पैठ की मात्रा बढ़ जाती है, लेकिन एक निश्चित सीमा तक बढ़ने पर स्थिर हो जाती है।
लेजर प्रौद्योगिकी के निरंतर विकास में, विभिन्न क्षेत्रों की उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए लेजर वेल्डिंग मशीनों का उपयोग किया जाता है। लेजर वेल्डिंग की प्रक्रिया में, एक सफल वेल्डेड वर्कपीस प्राप्त करने के लिए, एक ओर, आपको उच्च-गुणवत्ता, अत्यधिक स्थिर लेजर वेल्डिंग उपकरण खरीदने की आवश्यकता होती है, और उपकरण को साफ रखने के लिए नियमित रूप से बनाए रखा जाना चाहिए। दूसरी ओर, एक अच्छा वेल्डिंग परिणाम प्राप्त करने के लिए वर्कपीस के प्रकार के अनुसार सही वेल्डिंग पैरामीटर सेट करना आवश्यक है।
