एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु का उपयोग उनके हल्के वजन, उच्च शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध के कारण व्यापक रूप से निर्माण, परिवहन, मोटर वाहन, इलेक्ट्रॉनिक्स, पैकेजिंग और एयरोस्पेस क्षेत्रों में किया जाता है। प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, एल्यूमीनियम मिश्र धातु वेल्डिंग प्रक्रिया को बढ़ाया गया है। लेजर वेल्डिंग वर्तमान बाजार में आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली वेल्डिंग तकनीक है, जिसमें केंद्रित उच्च-शक्ति ताप स्रोत, छोटे ताप-प्रभावित क्षेत्र, कम विरूपण, ऊर्जा की बचत और खपत में कमी के फायदे हैं।
दैनिक वेल्डिंग प्रक्रिया में, एल्यूमीनियम के विशेष गुणों के कारण, एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु की लेजर वेल्डिंग में लेजर फोकस और पिघले हुए पूल को नियंत्रित करना मुश्किल होगा; जब वेल्डर प्रक्रिया मापदंडों को अनुचित तरीके से सेट करता है या समृद्ध अनुभव की कमी होती है, तो सरंध्रता, दरार और विरूपण हो सकता है, वेल्ड का काला पड़ना और काटने वाले किनारों का विलय नहीं होना और अन्य समस्याएं हो सकती हैं, जो वेल्ड की गुणवत्ता और उसके प्रदर्शन को गंभीर रूप से प्रभावित करती हैं। आगे, हम एल्यूमीनियम वेल्डिंग में आने वाली कठिनाइयों और समाधानों का परिचय देंगे।
सरंध्रता
एल्युमीनियम को लेजर से वेल्डिंग करते समय सामने आने वाली मुख्य समस्या सरंध्रता है। वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, लेजर बीम पिघली हुई धातु में उतार-चढ़ाव का कारण बनती है, और जब धातु में फंसी गैस फैलती है और बाहर फैलती है, तो सरंध्रता उत्पन्न होती है। इसके अलावा, एल्यूमीनियम ऑक्साइड फिल्म धातुओं के बंधन को रोकती है, नमी को सोखती है और अशुद्धियों के प्रति संवेदनशील होती है, जो सरंध्रता के निर्माण में योगदान करती है।
सरंध्रता के निर्माण से वेल्ड कमजोर हो जाते हैं, संक्षारण प्रतिरोध कम हो जाता है और वेल्ड भद्दे हो जाते हैं। सामान्य तौर पर, निम्नलिखित उपायों की सिफारिश की जाती है:
एक समान ताप इनपुट सुनिश्चित करने के लिए उचित लेजर शक्ति को समायोजित करें।
पतली प्लेटों को वेल्डिंग करते समय, धातु में गैस के विस्तार के समय को कम करने के लिए गति बढ़ाने की सिफारिश की जाती है; मोटी प्लेटों को वेल्डिंग करते समय, सामग्री के पहले से गरम होने की स्थिति के तहत वेल्ड सीम के प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग की गति को कम किया जा सकता है।
वेल्ड गुणवत्ता पर अशुद्धियों के प्रभाव को कम करने के लिए वेल्ड सतह को रासायनिक या यांत्रिक रूप से साफ करें।
ऑक्सीकरण और बनने वाली गैस की मात्रा को कम करने के लिए परिरक्षण गैस या फ्लक्स के उपयोग को नियंत्रित करें।
थर्मल क्रैकिंग
वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न उच्च तापमान के कारण, यह एल्यूमीनियम के तेजी से विस्तार और संकुचन का कारण बन सकता है और तनाव बिंदु बना सकता है। यदि वेल्ड का ठोसकरण अंतराल बहुत छोटा है और तनाव बिंदु जारी नहीं होते हैं, तो वे एल्यूमीनियम और थर्मल क्रैकिंग के टूटने का कारण बन सकते हैं; इसके अलावा, जब वेल्ड अच्छी तरह से संरक्षित नहीं होता है तो ऑक्सीकरण और थर्मल क्रैकिंग आसानी से हो सकती है।
इससे बचने के लिए, हमें वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान गर्मी को नियंत्रित करने, वेल्डिंग से पहले वेल्डिंग को पर्याप्त रूप से गर्म करने और सुरक्षात्मक गैस को समायोजित करने की आवश्यकता है।
वेल्ड सीम का काला पड़ना
लेजर वेल्डेड एल्युमीनियम का काला पड़ना मुख्य रूप से अपर्याप्त लेजर शक्ति, अनफोकस्ड मात्रा को सही मूल्य पर समायोजित न करने या क्षतिग्रस्त लेजर लेंस के कारण होता है। इस मामले में, लेजर ऊर्जा एल्यूमीनियम की सतह पर ऑक्साइड परत की पिघलने की सीमा तक नहीं पहुंचती है, जिससे एल्यूमीनियम हवा और अशुद्धियों के साथ मिल जाता है, जिसके परिणामस्वरूप वेल्ड काला पड़ जाता है।
बेहतर वेल्डिंग गुणवत्ता और सौंदर्यशास्त्र प्राप्त करने के लिए, एल्यूमीनियम वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, मायट्रॉनिक सबसे पहले सही शक्ति का चयन करने और सही मात्रा में डिफोकस सेट करने का सुझाव देता है; दूसरे, आप यह भी जांच सकते हैं कि सुरक्षात्मक लेंस क्षतिग्रस्त है या नहीं।
काटने का किनारा जुड़ा हुआ नहीं है
जब लेजर वेल्डिंग एल्युमीनियम, असंतुलित, खुरदरा और असमान वेल्ड पथ और असमान तरंग एक विशिष्ट घटना है। मुख्य कारण वेल्डमेंट का बहुत बड़ा असेंबली गैप, लेजर स्पॉट शिफ्ट, अपर्याप्त लेजर पावर और बहुत अधिक डिफोकस हैं।
सबसे पहले, हम वेल्डेड वर्कपीस की जड़ निकासी को कम कर सकते हैं; दूसरे, हम सही स्थान स्थिति निर्धारित करने के लिए लेजर बीम फोकस को समायोजित कर सकते हैं; इसके अलावा, हम एल्यूमीनियम के पिघलने के बाद वेल्ड की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, लेजर शक्ति को भी बढ़ा सकते हैं और सकारात्मक फोकस स्थिति की ऑफ-फोकस मात्रा को समायोजित कर सकते हैं।
एल्यूमीनियम की विशेष विशेषताओं के कारण, लेजर वेल्डिंग की प्रक्रिया में अन्य समस्याएं भी आएंगी। एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की वेल्डिंग से पहले, हमें न केवल वेल्डिंग गुणवत्ता की स्थिरता पर विचार करना चाहिए, बल्कि वेल्डिंग प्रभाव की उपस्थिति पर भी विचार करना चाहिए। लेजर प्रौद्योगिकी और एल्यूमीनियम विनिर्माण प्रौद्योगिकी में सुधार के साथ, लेजर वेल्डिंग एल्यूमीनियम की प्रक्रिया में भी काफी सुधार हुआ है, जिससे ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और अन्य क्षेत्रों में हल्के धातु संरचनात्मक घटकों को बनाने के लिए एक ठोस आधार प्रदान किया गया है।
