उद्योग के अंदरूनी सूत्रों के अनुसार, 2023 की पहली छमाही में, लिथियम बैटरी लिंक के प्रमुख उद्यम मूल रूप से पूर्ण उत्पादन में हैं, पूरी उद्योग श्रृंखला उच्च विकास निश्चितता की मांग करती है, उछाल की दूसरी छमाही पावर बैटरी के नए दौर को और बढ़ाएगी निवेश और विस्तार लाभांश या पिछले 3-5 वर्षों में, जबकि न केवल नई ऊर्जा वाहनों के क्षेत्र में, नवीनीकरण में 3 सी इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों में लिथियम बैटरी भी उच्च ऊर्जा भंडारण प्रौद्योगिकी सफलता का सामना कर रही है।
और लिथियम बैटरी के उत्पादन और विनिर्माण प्रक्रिया में लेजर तकनीक का बहुत उपयोग होता है, जैसे पावर बैटरी पोल पीस पोल ईयर वेल्डिंग, और लिथियम बैटरी पैकेजिंग टेप, शेल और अन्य परिदृश्यों में लेजर मार्किंग तकनीक।
3सी उपभोक्ता बैटरियों में लेजर तकनीक का अनुप्रयोग - पोल लग वेल्डिंग
उपभोक्ता बैटरियों के उत्पादन में, बैटरी इलेक्ट्रोड लग को कलेक्टर लग में वेल्ड करने के लिए एक इलेक्ट्रोड लग वेल्डिंग प्रक्रिया शामिल होती है। सकारात्मक सामग्री एल्यूमीनियम को एल्यूमीनियम पन्नी में वेल्डेड किया जाता है, और नकारात्मक सामग्री निकल को तांबे की पन्नी में वेल्डेड किया जाता है। वेल्डिंग पूरी होने के बाद, रैप या स्टैक को बैटरी में बनाया जाता है, और बैटरी की वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में कई इनकैप्सुलेशन तकनीकों को लागू किया जाता है: जैसे लेजर वेल्डिंग, प्रतिरोध वेल्डिंग, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग, आदि।
उपयुक्त वेल्डिंग विधियां और अनुकूलित प्रक्रिया पैरामीटर पावर बैटरियों की उत्पादन लागत को बचाने और उनकी एकरूपता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। पारंपरिक वेल्डिंग विधि अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग का उपयोग करना है, झूठी वेल्डिंग बनाना आसान है, और वेल्डिंग हेड हानि बनाना आसान है, और हानि का समय अज्ञात है, दोषपूर्ण उत्पादों के एक बड़े क्षेत्र का नेतृत्व करना आसान है।
यूवी नैनोसेकंड लेजर वेल्डिंग - गर्मी प्रभावित क्षेत्र छोटा है, बेहतर आसंजन है
लेजर वेल्डिंग ऊर्जा स्रोत के रूप में एक लेजर बीम का उपयोग करता है और हीटिंग के लिए वर्कपीस की सतह को विकिरणित करने के लिए लेजर को एक उच्च शक्ति घनत्व बीम में इकट्ठा करने के लिए एक फोकसिंग डिवाइस का उपयोग करता है, जो प्रभाव के तहत एक विशिष्ट पूल बनाने के लिए धातु सामग्री के भीतर घुल जाता है। गर्मी का हस्तांतरण।
लेजर वेल्डिंग के क्षेत्र में अवरक्त फाइबर लेजर वेल्डिंग और पराबैंगनी नैनोसेकंड वेल्डिंग में विभाजित किया गया है, जहां अवरक्त फाइबर लेजर वेल्डिंग, नकारात्मक वेल्डिंग, यदि सर्पिल वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है, तो थर्मल प्रभाव बड़ा होगा, यदि स्पॉट वेल्डिंग, तो यह आसान है झूठी वेल्डिंग का उत्पादन करने के लिए. सकारात्मक वेल्डिंग, यदि सर्पिल वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है, तो वेल्ड करना मुश्किल होता है, जबकि यदि स्पॉट वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है, तो बहुत सारी झूठी वेल्डिंग बनेगी।
और यूवी नैनोसेकंड वेल्डिंग, क्योंकि यूवी प्रकाश का सामग्री अवशोषण बहुत अधिक है, वेल्ड करना कम कठिन है, वर्तमान में सबसे अच्छा वेल्डिंग प्रभाव है, प्रकाश स्रोत की उच्चतम वेल्डिंग दक्षता, एक छोटे से गर्मी-प्रभावित क्षेत्र, बेहतर आसंजन के साथ,<2s welding a piece, high welding efficiency, welding joint tearing residue of more than 90% of the excellent performance.
नई ऊर्जा वाहनों के गहन विकास और 3सी इलेक्ट्रॉनिक उद्योग की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ, असेंबली और वेल्डिंग परिशुद्धता और सहायक बैटरी की गुणवत्ता ने उच्च आवश्यकताओं को बढ़ा दिया है, और भविष्य में अधिक परिष्कृत लेजर वेल्डिंग तकनीक पावर बैटरी के क्षेत्र के साथ एकीकृत होगी। गहराई से, और विभिन्न अनुप्रयोग परिदृश्यों में लेजर प्रौद्योगिकी के कुशल और उच्च गुणवत्ता वाले समाधानों का संयुक्त रूप से पता लगाएं।
लेज़र मार्किंग तकनीक - पावर बैटरी ट्रैसेबिलिटी में प्रभावी ढंग से मदद करती है
बैटरियों के उत्पादन में कई लिंक शामिल होते हैं, जिनमें कच्चे माल की जानकारी, उत्पादन प्रक्रिया और प्रौद्योगिकी, उत्पाद बैच, निर्माता और तारीखें आदि शामिल हैं। संपूर्ण लिथियम बैटरी का प्रभावी ढंग से पता कैसे लगाया जाए? अंकन के लिए मुख्य जानकारी को बैटरी पर द्वि-आयामी कोड में संग्रहीत करने की आवश्यकता होती है, और पारंपरिक स्याही स्प्रे कोडिंग तकनीक में आसान घर्षण, लंबे समय तक जानकारी खोना आसान जैसी समस्याएं होती हैं, जबकि इनोलक्स लेजर यूवी मार्किंग तकनीक में विशेषताएं हैं मजबूत स्थायित्व, उच्च विरोधी जालसाजी, उच्च परिशुद्धता, पहनने के प्रतिरोध, सुरक्षा और विश्वसनीयता, आदि, और पर्यावरण संबंधों के कारण लंबे समय के बाद फीका नहीं होगा, जो बैटरी उद्योग अंकन के लिए एक उच्च गुणवत्ता वाला समाधान है।
